Jak zavést standardizovaný systém řízení a kontroly pro snížení zmetkovitosti a ztrát v lisování kovových dílů v Číně?

Proces lisování se skládá ze dvou hlavních kroků: separace a tvarování, což jsou také základní procesní systémy pro zpracování kovových dílů China Copper Lisování. Oddělovací krok závisí na vnější síle pro řezání materiálu, která zahrnuje operace, jako je stříhání, děrování a ořezávání. Krok tváření dokončuje plastickou deformaci bez trhání plechu, včetně kroků, jako je ohýbání, natahování a lemování. Měď má vynikající tažnost, ale proměnné jako materiálové složení, formy a operace mohou snadno vést k různým vzhledovým a rozměrovým vadám během procesu tváření. Kompletní standardizovaný proces řízení a kontroly je základním předpokladem pro stabilní výrobu měděných dílů.

Kvalita suroviny je první překážkou určující výtěžnost tváření dílů sestavy pro lisování a řezání mědi. Složení mědi, mechanické vlastnosti, tolerance tloušťky plechu a defekty povrchové oxidace, to vše může přímo vyvolat defekty lisování. Odchylky v seřízení forem, nepřesné umístění podávání,-dlouhodobé opotřebení a uvolnění forem a personální porušení, to vše jsou běžné příčiny závad. Před výrobou musí být ověřena třída materiálu mědi a protokol o zkoušce. U vysoce přesných{5}}součástí je vyžadováno dodatečné testování materiálu, aby se zabránilo sešrotování šarže kvůli nestandardním vstupním materiálům.

Komplexní systém správy na místě- účinně snižuje vadný výstup lisovaných měděných lisovacích archů. Celý výrobní proces musí přísně dodržovat stanovené specifikace procesu. Lisy, raznice a další nástrojové vybavení vyžadují pravidelnou údržbu, aby byl zachován stabilní provoz. V dílně je zaveden kompletní mechanismus kontroly kvality. Hromadná výroba začíná až poté, co první kus projde komplexní kontrolou. Během výroby jsou prováděny pravidelné kontroly; jakékoli problémy, jako jsou otřepy nebo deformace, jsou okamžitě vyřešeny zastavením stroje za účelem seřízení. Současně musí být dutiny formy udržovány v čistotě a obrobky musí být úhledně kategorizovány a uspořádány.

Nadměrné otřepy během lisování jsou nejčastější závadou při zpracování elektrických kontaktů měděných kovových lisovacích svorek, často způsobených nerovnoměrnou vůlí, opotřebenými řeznými hranami a nesprávným vyrovnáním razníku a matrice. Při výrobě je nezbytné zajistit přesnost zpracování a montáže formy, rovnoměrnou kalibraci lisovací vůle a posílení celkové tuhosti formy. Lisy s vysokou-tuhostí a vysokou přesností{3}}jsou vybrány tak, aby byla zajištěna dostatečná zaslepovací síla. Během montáže je rovnoběžnost horních a spodních matric kalibrována, aby se snížilo vytváření jednostranných otřepů a snížily se náklady na pracovní sílu v následných procesech broušení.

Zkroucení-přířezu obrobku přímo ovlivňuje montáž dílů kovových měděných lisovacích držáků. To je způsobeno především nepřiměřenou vůlí, obráceným zúžením řezné hrany a nedostatečnou opěrnou plochou držáku polotovaru. Během zpracování je přizpůsobena vhodná mezera pro zastřihování a pro upnutí měděného plechu je instalována pružná deska držáku polotovaru. Abnormální-řezné hrany jsou okamžitě opraveny. U složitých měděných dílů s více otvory je příslušně zvýšena síla držáku polotovaru. Mazání se přidává během lisování tenkých desek-a po tvarování se přidává proces vyrovnávání, aby se eliminovalo deformování způsobené vnitřním napětím v plechu.

Nesouosost obrobku během procesů ohýbání může způsobit rozměrové odchylky u Custom Metal Bracket Springs. Základní příčinou je nevyváženost třecího odporu na obou stranách blanku. Pro asymetrické měděné ohýbané díly lze použít proces symetrického ohýbání ve dvojicích a následného dělení. K zápustce je přidáno elastické upínací zařízení, které fixuje polohu plechu během procesu tváření. Kompozitní polohovací struktura integrující vnější a vnitřní otvory zvyšuje přesnost polohování podávání a tvarování a zabraňuje odchylkám rozměrů dávky způsobeným prokluzem obrobku.

Praskání tahové bočnice je běžnou vadou při zpracování kovových lisovacích dílů v Číně, často způsobenou nadměrným namáháním v tahu, nedostatečným poloměrem matrice, nedostatečným mazáním nebo nedostatečnou plasticitou mědi. Ve skutečné výrobě se doporučuje odpovídající snížení síly držáku polotovaru, zvětšení poloměru přechodu matrice a výběr lisovacích mazacích produktů vhodných pro měděný materiál. Pokud má surovina nízkou plasticitu, lze mezi procesy přidat úpravu žíháním, aby se zlepšila deformační kapacita mědi a zabránilo se trhání tahem.

Standardizovaný proces auditu je nezbytný pro-dlouhodobě stabilní výrobu přesných vlastních kovových lisovacích dílů Switch Socket. Výroba vyžaduje uchovávání záznamů o kontrole prvního a posledního dílu, standardizovanou správu ladicích vzorků, pravidelnou kalibraci a archivaci všech měřicích nástrojů a odstupňovanou údržbu zápustek. Denní čištění a kontrola spolu s pravidelnou preventivní údržbou jsou prováděny současně a pokrývají tři hlavní moduly opravy, mazání a čištění. Je zaveden systém správy účetních knih pro raznice, aby byla zajištěna konzistence mezi záznamy, kartami a fyzickými vzorky a neustále se omezovaly vady při lisování-způsobené zařízením.

Díky vyspělým technologiím kontroly defektů, standardizovaným procesům kontroly kvality a kompletnímu systému údržby forem můžeme poskytovat-kvalitníČína měděné lisování kovových dílů. Tyto díly jsou kompatibilní s různými typy lisování z měděných a mosazných plechů a přesně řeší běžné výrobní problémy, jako jsou otřepy, deformace a trhliny v tahu. Vyvažují rozměrovou přesnost, povrchovou úpravu a stabilitu dodávky šarží, podporují výrobu vzorků, malo-až{3}}středně sériovou výrobu a dlouhodobou-velkou-výrobu. Vítáme vás, abyste poskytli výkresy, vzorky a požadavky na nákup, abychom projednali spolupráci při zpracování měděných lisovacích dílů.