Jak kontrolovat kvalitu zpracování mědi a dosáhnout stabilní a efektivní služby progresivního lisování s měděnými díly?

V oblasti přesného tváření kovů je služba progresivního lisování s měděnými díly hlavním procesem pro dávkové zpracování měděných a mosazných plechů a pásů. Vlastní plasticita, oxidační vlastnosti a slitinové složení mědi přímo ovlivňují nastavení parametrů celého procesu lisování. Měď je měkká a vysoce tažná; ve fázi válcování za tepla se upřednostňuje nízko{2}}tepelné válcování s vysokou rychlostí-, aby se snížila vysoko-oxidace, zatímco limit jednoprůchodového zpracování za studena je vyšší ve fázi válcování za studena. Na druhé straně mosaz je kategorizována podle obsahu zinku, přičemž slitiny s vysokým -zinkem jsou náchylné k vytváření křehkých fází při vysokých teplotách. Proto musí být počáteční ohřev ingotu a řízení teploty válcování za tepla řízeny odděleně, aby se položil kvalifikovaný základ základního materiálu pro následné kontinuální progresivní lisování.

Tepelné zpracování ingotů je zásadním předběžným procesem pro zajištění stability hotového výrobku v ohýbacím laserovém řezání a lisování mědi. Normy topné atmosféry pro dva typy mědi jsou zcela odlišné. Měděné ingoty jsou náchylné k oxidaci při zahřívání. Měď bez-kyslíku vyžaduje mírně redukční atmosféru, zatímco měď-obsahující kyslík je vhodná pouze pro neutrální pece udržované pod přetlakem. Segmentované zahřívání a nízkoteplotní-odlehčení během celého procesu zabraňují infiltraci kyslíku a otravě vodíkem. Mosaz často používá mírně oxidační pecní atmosféru. Vysokoteplotní ohřev-zinkové mosazi je přísně zakázán{10}, aby se zabránilo poruchám při odzinkování. Složitá mosaz vyžaduje předběžné{12}}uvolnění licího napětí, aby se zabránilo pokračující expanzi vlastních trhlin v pásu během postupného lisování.

Parametry procesu válcování za studena základního materiálu přímo určují kontinuální výrobní stabilitu dílů lisovací sestavy lisovaných v mědi. Měď má významné výhody v plasticitě, což umožňuje velmi vysokou rychlost zpracování za studena mezi dvěma cykly žíhání. Konvenční dávkové lisování nevyžaduje mezižíhání. Odrůdy mosazi jsou jasně rozlišeny. Nízko{4}}zinkové jednoduché mosazi, jako jsou H90 a H96, dokážou dosáhnout rychlosti zpracování jedním-průchodem přes 75 %, zatímco složité slitiny, jako je olovnatá mosaz, mají nízkou plasticitu, přičemž rychlost zpracování jedním-průchodem je nižší než 50 %. Návrh procesu musí počítat s přídavky na obrábění, aby se zabránilo praskání hran, lámání pásu a prostojům během vysokorychlostního progresivního lisování.

Žíhání je zásadním krokem při eliminaci zpevnění při lisování a vnitřního pnutí v mědi. Žíhací pece používané u progresivních lisovaných měděných dílů pro MCCB vyžadují ochrannou atmosféru. Čistá měď je vysoce citlivá na oxidaci během žíhání, což vyžaduje úplnou izolaci od ochrany vzduchu během celého procesu. Mosaz-citlivé na namáhání, jako je H62 a HPb59-1, musí projít žíháním-uvolňujícím napětí do 24 hodin od tváření za studena, aby se zabránilo deformaci a praskání během skladování. Spodní hranice rozsahu teplot žíhání je zvolena pro vysoko-zinkovou mosaz, aby se zabránilo vysokoteplotnímu odzinkování, které může způsobit důlkovou korozi na lisovaných dílech, a zajistila se kvalita vzhledu po progresivním lisování.

Povrchová úprava a dokončovací procesy řeší nedostatky v ochraně hotového výrobku v lisovaném měděném lisovacím plechu. Měděné díly jsou po lisování vysoce náchylné k oxidaci a změně barvy; čistá měď vyžaduje včasné čištění a pasivaci. Během celého zpracování se používá potahový papír, aby se zabránilo poškrábání od měkkého plechu, a přesné řízení přítlaku nástroje na stříhací stanici eliminuje promáčknutí. Moření mosazi vyžaduje přísnou kontrolu koncentrace mořicího roztoku a doby ponoření, aby se zabránilo nadměrnému odstraňování zinku. Lisované díly s vysokým-zinkem a tvrdým-stavem by se neměly opakovaně rovnat; po několika procesech tvarování by se mělo použít žíhání-uvolňující napětí, aby se stabilizovala rozměrová přesnost měděných dílů.

Mikro-kontrola prostředí a substrátu může výrazně zlepšit výnos měděného kovového lisovacího terminálu Electrical Contact. Měď je citlivá na teplotu, vlhkost a prach. V prostředí s vysokou-vlhkostí měď rychle vytváří oxidový film, který může narušit kontinuální lisovací efekt progresivních raznic. Současně i nepatrné kolísání obsahu fosforu a zinku v mědi může změnit rekrystalizační charakteristiky. Dlouhodobé-vysokoobjemové lisování-vyžaduje zavedení standardů pro testování materiálů, jemné{8}}vyladění vůle matrice a rychlosti lisování podle šarží mědi, vyvážení kvality tváření a opotřebení matrice a dosažení efektivní a stabilní výroby kontinuálního progresivního lisování měděných dílů.

Využitím našeho komplexního a vyspělého systému řízení zpracování mědi nabízíme standardizované a přizpůsobenéSlužba progresivního lisování s měděnými díly. Tato služba je vhodná pro hromadnou výrobu měděných a různých mosazných plechů, vyvažování přesné rozměrové kontroly, povrchové ochrany a vysoké efektivity výroby. Procesy lisování, žíhání a pasivace upravujeme podle různých pracovních podmínek, jako je vodivost a požadavky na-nosnost, efektivně řešíme běžné výrobní vady při lisování mědi, jako je praskání, oxidace a odzinkování, a zajišťujeme stabilní dodávky měděných lisovaných dílů s vysokým-výtěžkem. Vítáme vaše výkresy produktů a žádosti o hromadné objednávky ke konzultaci a diskuzi k rychlému dokončení vašeho přizpůsobeného řešení zpracování ražení.