Stručný úvod do technologie pájení

Pájení je způsob spojování součástí pomocí kovového materiálu s nižší teplotou tání než má spojovaná součást. Součást a pájecí materiál se zahřívají na teplotu vyšší, než je teplota tavení pájecího materiálu, ale nižší než je teplota tavení součásti. Kapalný pájecí materiál smáčí základní materiál, vyplňuje spáru a difunduje se základním materiálem, aby se dosáhlo spojení svařovaných mosazných koncových sestav a připojených součástí. Podle bodu tavení pájecího materiálu existují: měkké pájení, kde je bod tavení pájecího materiálu nižší než 450 stupňů; tvrdé pájení, kde je bod tání pájecího materiálu vyšší než 450 stupňů. Podle teploty procesu pájení se rozlišují: vysokoteplotní pájení; pájení na střední-teplotu; nízkoteplotní pájení. Pro různé materiály se klasifikační teploty liší. Podle způsobu ohřevu existují: pájení plamenem; pájení v peci; indukční pájení; odporové pájení; pájení páječkou atd.

Adaptabilita pájení je široká, dokáže svařovat většinu kovů a některé nekovy-, čímž splňuje požadavky na zpracování svařovaných mosazných nástěnných spínačů; dostupnost pájení je dobrá, u svarů, které jsou prostorově nepřístupné, lze použít pájení k jejich dokončení; přesnost pájení je vysoká, u vysoce-přesných a složitých součástí lze svařovat více svarů najednou s vysokou účinností; teplota ohřevu při pájení je mnohem nižší než u tavného svařování a má menší vliv na mikrostrukturu a vlastnosti základního materiálu; deformace svařence je malá, zejména při použití rovnoměrného ohřevu pro pájení natvrdo lze deformaci svařování snížit na minimální úroveň a lze snadno zaručit přesnost velikosti svařence. Pájení má však i své nevýhody, mezi které patří především: nižší pevnost; horší tepelná odolnost; protože většina z nich jsou přeplátované (tupé) spoje, zvyšuje se spotřeba základního materiálu a spoje jsou těžké.

Přídavný kov používaný během pájení k vytvoření pájeného spoje se nazývá přídavný kov pro pájení a je důležitým spotřebním materiálem pro výrobu přesného svařování mosazných dílů. Podle bodu tání je klasifikován jako přídavný kov pro tvrdé pájení (pod 450 stupňů), přídavný kov pro tvrdé pájení (nad 450 stupňů) a přídavný kov pro pájení při vysoké teplotě (nad 950 stupňů); podle chemického složení (kovové prvky) existují: přídavné kovy pro tvrdé pájení na bázi „ד, např. přídavný kov pro tvrdé pájení na -niklové bázi, přídavný kov pro tvrdé pájení na bázi cínu-, přídavný kov pro tvrdé pájení na bázi stříbra{7}} atd. Tavidlo pro tvrdé pájení, známé také jako tavidlo, jeho funkce na pájecí základně chrání povrch pájecího kovu, jeho funkcí je odstraňovat povrch pájecího kovu z materiálu základní materiál a přídavný kov pro tvrdé pájení před další oxidací během zahřívání a zlepšují smáčitelnost přídavného kovu pro tvrdé pájení na povrchu základního materiálu. Podobně tavidlo pro tvrdé pájení a tavidlo mají také měkké a tvrdé typy; podle použití je lze rozdělit na: hliníkové pájecí tavidlo; práškové pájecí tavidlo; tekuté pájecí tavidlo; plynové pájecí tavidlo; pastové pájecí tavidlo; nečistitelné pájecí tavidlo atd.

Většina operací pájení zahrnuje použití jak přídavného kovu pro pájení, tak tavidla pro pájení pro proces svařování. Existují však případy, kdy lze pájení provádět bez použití tavidla, a tato vlastnost je rovněž použitelná pro výrobu svařovaných mosazných zdířkových kontaktů. Při pájení je pevnost pájeného spoje nižší než pevnost základního materiálu. Pro zvýšení pevnosti se často používá forma přeplátovaného spoje. Délka přeplátovaného spoje je typicky 3 až 4 násobek tloušťky desky, ale nepřesahuje 15 mm. U potrubních materiálů se obvykle pájejí pomocí hrdlového spoje. Před pájením se povrch svařence očistí mechanickými nebo chemickými metodami, aby se odstranil oxidový film a nečistoty. Aby se zabránilo volnému vytékání tekutého pájecího plniva, je často na povrch svařence aplikován inhibitor proudění. Nadměrná nebo nedostatečná montážní vůle ovlivní funkci kapiláry, sníží pevnost pájeného spoje a nadměrná vůle bude mít za následek plýtvání pájecího plniva.

Hlavními parametry procesu pájení jsou teplota pájení a doba výdrže. Přesná kontrola těchto parametrů je klíčem k zajištění kvality zakázkových mosazných svařovaných komponentů. Teplota pájení je obecně o 25 až 60 stupňů Celsia vyšší než bod tání přídavného kovu pro pájení. Příliš vysoké nebo nízké teploty nejsou příznivé pro zajištění kvality pájeného spoje. Doba zdržení pájení by měla umožňovat dostatečnou interakci mezi kovem svařovaného dílu a přídavným kovem pro pájení. Čím kratší je doba výdrže, tím silnější je interakce mezi přídavným kovem pro tvrdé pájení a základním kovem. U větších mezer a větších svařovaných dílů by měla být přijata delší doba držení. Po pájení má většina zbytků pájecího činidla korozivní účinek na pájený spoj a také brání pozorování pájeného spoje. Proto je nutné je vyčistit.

NášSvařované mosazné koncové sestavyjsou přesně vyrobeny na základě výše zmíněného vyzrálého procesu pájení. Během celého procesu přísně kontrolujeme klíčové parametry, jako je teplota pájení a doba výdrže. Vybíráme vhodné pájecí materiály a tavidla a používáme standardní metody tupého a hrdlového připojení. To účinně zajišťuje pevnost a rozměrovou přesnost spojů výrobků, přičemž se zcela vyhne problémům s pevností a deformací, které se mohou vyskytnout při procesu pájení. Dokonale splňují požadavky na použití různých scénářů přesného svařování.

Zákazníci ze všech oblastí života se mohou zeptat na podrobnosti o pájených kontaktních sestavách. Zadávejte objednávky podle potřeby a my vám poskytneme-kvalitní produkty a služby prostřednictvím profesionálních technik a přísné kontroly kvality!