Proč Solid Round Copper Braid zčerná?

V oblasti elektricky vodivých součástí je Solid Round Copper Braid široce používán v montážích díky své vynikající tažnosti a vodivosti. Splnění různých fyzikálně-chemických norem produktu je základní podmínkou pro zajištění stabilního provozu elektrických systémů. Jakmile povrch hotového výrobku zčerná a znehodnotí, vodivost součásti se výrazně sníží, čímž se stane nepoužitelnou pro přímou instalaci. Je třeba vyšetřit příčinu a optimalizovat výrobní proces. Teprve po nápravě a přijetí může být uvolněn na trh. Tento typ vady zčernání se může objevit okamžitě po procesu žíhání nebo postupně po určité době skladování. Z fyzikálně-chemického hlediska patří tento jev zhoršení do kategorie korozních reakcí kovů. Zpočátku jde především o chemickou oxidační korozi. Se změnami podmínek prostředí se snadno rozvíjí elektrochemická koroze, která neustále zhoršuje poškozování povrchu.

Na vznik koroze kovů má vliv více objektivních podmínek. Fyzikálně-chemické vlastnosti suroviny kulatého čistého měděného pleteného popruhu, stav povrchu během zpracování, vnitřní kovová struktura a zbytkové napětí, stejně jako faktory, jako je výrobní prostředí, provozní teplota a odchylky v parametrech tepelného zpracování, to vše ovlivňuje rychlost oxidace a černění. Měděné substráty jsou chemicky reaktivní; za normálních podmínek pomalu reagují se vzdušným kyslíkem a vytvářejí na povrchu hustý oxidový film. Vysokoteplotní prostředí dále urychluje oxidační reakci. Je-li kontrola výroby laxní, může nahromadění různých korozních faktorů způsobit postupné zbarvení povrchu produktu ze světle hnědé do tmavě černé, čímž se zničí vzhled a vodivost produktu.

Pro omezení vad zčernání u zdroje výroby a stabilizaci kvality Latching Relay Round Copper Flexible Braid je primárním úkolem řídit zdroj ochranného plynu během tepelného zpracování, systematicky čistit komponenty ochranného plynu a zabraňovat pronikání korozívních médií, jako je kyslík a vodní pára, do žíhací nádrže. Když produkt dokončí žíhání a vstoupí do stupně vzduchového-chlazování, je do nádrže nepřetržitě zaváděn ochranný plyn, aby se udržoval stabilní vnitřní tlak vyšší než standardní atmosférický tlak. Toto utěsněné, inertní prostředí izoluje měděný substrát od kontaktu se vzduchem, čímž se snižuje pravděpodobnost kontaktu mezi měděným substrátem a korozivními plyny, čímž se snižuje pravděpodobnost oxidačních reakcí během tohoto kritického procesu tepelného zpracování.

Doprovodné následné{0}}ošetření a kontrola plísní jsou stejně důležité pro zabránění zčernání produktu. Po žíhání při vysoké teplotě-prochází kulatý měděný oplet pro relé rovnoměrnou antikorozní-úpravou a na kovovém povrchu se vytvoří tenká ochranná vrstva, která blokuje vlhkost a vzduchovou korozi. Při výrobních kontrolách je pravidelně kontrolována neporušenost průvlaků; opotřebené nebo popraskané raznice jsou okamžitě vyměněny, aby se zabránilo poškrábání povrchu substrátu otřepy a aby se zabránilo hromadění mazacího oleje a nečistot ve škrábancích, čímž se zabrání dlouhodobému- ulpívání zbytků, které by mohlo způsobit lokální korozi a zčernání.

Nezbytná je také každodenní údržba výrobního zařízení. Žíhací nádrž je pravidelně důkladně proplachována vysokotlakou-vodou a vnitřek nádrže je po opláchnutí důkladně vysušen, aby se odstranil nahromaděný olej, kovové zbytky a zbytky vlhkosti, přičemž se udržuje čistá a suchá komora tepelného zpracování. V procesu testování vzduchotěsnosti nádrže se místo tradičního stlačeného vzduchu používá dusík. Nádrž je zahřátá na 200 stupňů a nepřetržitě vysávána, aby se odstranil vlhký vzduch a oxidační nečistoty smíchané v dutině, čímž se eliminují různá nebezpečí koroze ve výrobním prostředí a účinně se kontroluje míra vad zčernání měděného pleteného drátu.

Na základě výše-uvedeného standardizovaného procesu řízení výrobyPevný kulatý měděný copstriktně zavádí standardy kontroly plynu, antikorozní úpravy a údržby zařízení během celého procesu. Od zpracování surovin až po ochranu hotového výrobku, více vrstev zabraňuje oxidaci a defektům zčernání. Hotový výrobek má hladký povrch bez koroze- a jeho vodivostní stabilita a odolnost vůči korozi v prostředí jsou lepší než běžné výrobky v tomto odvětví, takže je vhodný pro různé scénáře elektrické montáže, jako jsou nová zařízení pro rozvod energie a energie. Zákazníci se mohou kdykoli zeptat na záležitosti týkající se výběru a nákupu.