Pájené stříbrné kontakty ve vysokonapěťových-jističích: Lepení materiálu a odolnost proti oblouku

Sestava pájených stříbrných kontaktů kombinuje kontaktní materiál na bázi Ag{0}} s nosičem z mědi nebo slitiny mědi-, aby poskytovala cestu proudu s nízkým-odporem a řízenou odolnost proti erozi obloukem. U aplikací s vypínači je integrita spoje určována výběrem slitiny pájení, čistotou rozhraní, smáčením, teplotou pájení, geometrií spoje a po-kontrolou procesu-ne samotným materiálem kontaktu.

 

 

 

Kontakty MCCB jsou vystaveny opakovanému elektrickému a tepelnému zatížení během spínání a přerušení poruchy. Kontaktní rozhraní musí udržovat přijatelný přechodový odpor, zatímco kontaktní materiál odolává lokalizované teplotě oblouku, přenosu materiálu a mechanickému nárazu.

 

Pro technickou specifikaci by měl být kontaktní systém hodnocen podle několika parametrů, nikoli pouze podle obsahu stříbra:

Kontaktní materiál AgWC: obvykle se volí tam, kde je vyžadována vysoká odolnost proti erozi obloukem a přenosu materiálu.
Kontaktní materiál AgC: vhodný pro aplikace vyžadující řízený přechodový odpor a charakteristiky výkonu oblouku- definované konstrukcí vypínače.
Měděný nosič C1100: vysoká elektrická vodivost a dobrá tepelná vodivost; typická vodivost může přesáhnout 97 % IACS v závislosti na stavu materiálu.
Pájený spoj: musí udržovat metalurgické spojení mezi kontaktní hlavou a nosičem během tepelného cyklování a mechanického provozu.
Kontaktní geometrie: řídí hustotu proudu, rozložení kontaktního tlaku a lokální koncentraci oblouku.
Stav povrchu: kontaminace, tvorba oxidů a zbytková maziva mohou snížit smáčení při pájení a vytvářet mezery na rozhraní.

Technickým cílem není pouze maximalizace vodivosti. Praktický kontaktní systém musí vyvažovat elektrický odpor, erozi oblouku, rozptyl tepla, mechanickou retenci a opakovatelnost výroby.

 

Kontaktní materiály AgWC vs. AgC pro obloukové-přepínání zatížení

Parametr	AgWC	AgC
Hlavní výztuž	Karbid wolframu	Uhlíková/grafitická fáze
Primární charakteristika	Vysoká odolnost-obloukové erozi	Řízené chování oblouku a kontaktu
Zvažování typického použití	Časté spínání a vyšší namáhání oblouku	Aplikace vyžadující definované kontaktní charakteristiky
Tepelné chování	Vysoká tepelná stabilita	Závisí na složení Ag/C
Obrábění/tvarování	Tvrdší než čisté slitiny Ag	Závisí-na složení
Doporučená validace	Oblouková eroze + kontaktní odpor + pevnost spoje	Oblouková eroze + kontaktní odpor + pevnost spoje

 

Skutečné složení AgWC nebo AgC by mělo být specifikováno podle elektrického pracovního cyklu, jmenovitého zkratu-, kontaktního tlaku a příslušné normy jističe. Samotné označení materiálu pro kvalifikaci dodavatele nestačí.

 

Řízení kontaktního odporu pod miliohmovou stupnicí

Elektrický odpor hotového kontaktního systému je ovlivněn jak odporem sypkého materiálu, tak odporem sevření na protilehlém rozhraní.

Pro řízení výroby technické týmy běžně monitorují:

Složení a hustota kontaktního materiálu
Rozměry kontaktní-hlavy
Třída nosného materiálu
Složení pájecí slitiny
Oblast pájeného spoje
Kontaktní tlak
Drsnost povrchu
Úrovně oxidů a kontaminace
Elektrický přechodový odpor

 

Pro kvalifikaci by měl být zkušební proud a metoda měření stanoveny ve specifikaci produktu. Čtyřvodičové měření v Kelvinech se upřednostňuje tam, kde jsou hodnoty odporu v řádu miliohmů nebo pod-miliohmů, protože odpor vodiče může jinak zkreslit výsledek.

 

 

 

Způsob připojení určuje, jak kontaktní hlava přenáší elektrický proud a mechanické zatížení do nosiče.

 

U stříbrných kontaktů jističe vytváří pájení metalurgický spoj přes rozhraní nosiče kontaktu-, zatímco nýtování vytváří především mechanické zadržení prostřednictvím plastické deformace nosiče nebo struktury nýtu.

 

Pájený spoj vs. nýtování v-zápustce s kontrolou rozměrů 0,01 mm

Inženýrský faktor	Pájení	V -Die Nýtování
Kloubový mechanismus	Metalurgické lepení	Mechanické blokování
Elektrické rozhraní	Spojité spojené rozhraní	Kontakt závisí na mechanickém stlačení
Typický procesní problém	Smáčení, pórovitost, tok/zbytky, teplota	Výška nýtu, deformace materiálu, trhliny
Kontaktní-uchování hlavy	Oblast spoje + pevnost pájení	Geometrie nýtu + deformace nosiče
Tepelné cyklování	Vyžaduje tepelnou-kompatibilitu s rozšiřováním	Mechanické předpětí se může měnit s cyklováním
Automatizace	Pájení pece, indukce, odpor nebo lokalizované pájení	Vysokorychlostní-ražba/in{1}}nýtování
Inspekce	Vizuální, X-ray/CT, metalografický řez, zkouška smykem	Rozměrová kontrola, zkouška tahem/smykem
Preference aplikace	Vysoká elektrická kontinuita a metalurgické rozhraní	Velkoobjemové{0}}mechanické nástavce

 

Ani jeden proces není univerzálně lepší. Správný výběr závisí na velikosti kontaktu, spínací síle, tloušťce nosiče, objemu výroby a požadovaném elektrickém výkonu.

 

Proměnné procesu pájení: Řízení teploty třídy 600–900 stupňů

Slitiny pro tvrdé pájení-stříbra fungují při teplotách podstatně vyšších, než jsou běžné teploty pájení. Skutečná teplota pájení musí být stanovena z vybraného rozsahu-výplňového kovu solidus/liquidus a schváleného procesního okna.

 

Mezi kritické proměnné patří:

Vůle spoje: musí zůstat v rozsahu kapilárního-průtoku-výrobcem doporučeného{1}}kovu.
Teplota pájení: řízena validací termočlánku nebo kvalifikovanými parametry pece/indukce.
Rychlost ohřevu: nadměrné tepelné gradienty mohou deformovat tenké měděné nosiče.
Doba zdržení: nadměrná prodleva může zvýšit růst zrn, oxidaci nebo mezifázové reakce.
Atmosféra: řízená atmosféra nebo vakuové pájení může snížit tvorbu oxidů.
Tavidlo: při použití je třeba ověřit výběr tavidla a následné{0}}čištění pájením.
Rychlost ochlazování: musí zabránit deformaci a nadměrnému zbytkovému pnutí.
Zarovnání kontaktů: obvykle se řídí v rámci tolerance výkresu, často vyžaduje rozměrovou schopnost ±0,01–0,05 mm v závislosti na geometrii součásti.

Stabilní proces pájení vyžaduje definované procesní okno, nikoli jedinou nominální teplotu pece.

 

Pevnost spoje při 20–25 stupních: Smykové testování pájených stříbrných kontaktů

U sestavy pájených stříbrných kontaktů by měla zkouška smykem zatěžovat kontaktní hlavu paralelně s pájeným rozhraním. Zkušební přípravek musí zabránit umělému zvýšení nebo snížení měřeného výsledku ohybem.

Plán kontroly výroby by měl identifikovat:

Kontaktní-materiál hlavy a číslo šarže.
Materiál nosiče a tempera.
Dávka pájecí slitiny.
Identifikace pájecího cyklu.
Specifikace společné-oblasti.
Zkušební geometrie přípravku.
Maximální zkušební zatížení nebo minimální pevnost ve smyku.
Klasifikace poruchových režimů.

Akceptační hodnota by měla pocházet z výkresu produktu, zákaznické specifikace nebo ověřené dokumentace PPAP. Obecné číslo smykové-síly by nemělo nahradit limit kvalifikace-specifický pro aplikaci, protože velikost kontaktu a plocha spoje přímo ovlivňují nosnost.
 

[Vyžádejte si bezplatné hodnocení a cenovou nabídku DFM]

 

 

Funkčním jádrem sestavy je rozhraní mezi stříbrnou-kontaktní hlavou a měděným nosičem.

 

Kontaktní materiály AgWC a AgC se při tepelném zpracování nechovají jednoduše jako běžné slitiny tvárné mědi. Při výběru pájecího systému je třeba vzít v úvahu jejich tvrdost, tepelnou vodivost, smáčivost a chování při tepelné{1}}expanzi.

 

C1100 měď vs. C2680 mosaz při 97% IACS-třídě vodivosti

 

Vlastnictví	C1100 čistá měď	C2680 mosaz
Materiální rodina	Vysoce čistá-měď	Slitina Cu-Zn
Elektrická vodivost	Typically >97 % IACS	Výrazně nižší než C1100
Tepelná vodivost	Vysoký	Nižší než C1100
Tvařitelnost	Vynikající ve vhodné povaze	Dobrý
Chování při pájení	Vysoká tepelná vodivost vyžaduje řízený přívod tepla	Nižší tepelná vodivost může zjednodušit lokální vytápění
Typická role nosiče	Vysoká-současná cesta	Mechanický/elektrický nosič tam, kde to dovoluje požadavek na vodivost
Doporučené použití	Sestavy vysokonapěťových jističů a kontaktů-	Komponenty vyvažující pevnost, tvarovatelnost a vodivost

 

U vysokonapěťových kontaktů jističe je C1100 často preferován, když je primárním konstrukčním cílem minimalizace elektrických ztrát a akumulace tepla v nosiči.

 

Výběr slitiny stříbrného pájení: Okno Solidus/Liquidus 600–900 stupňů

Přídavný kov pro tvrdé pájení by měl být vybrán podle:

Kompatibilita kontaktního materiálu
Složení nosiče mědi
Požadovaná teplota pájení
Společná vůle
Požadovaná elektrická vodivost
Mechanická pevnost
Korozní prostředí
Požadavky na tok nebo atmosféru
Materiálová omezení RoHS/REACH
Požadavky na následné tvarování nebo tepelné-zpracování

Kvalifikovaný postup pájení by měl definovat označení přídavného-kovu, sledovatelnost šarže a rozsah procesních teplot.

U automatizované výroby musí být dodávka přídavného-kovu také opakovatelná. Nadměrný přídavný kov může vytvářet vnější zaoblení bez zlepšení účinné lepené plochy, zatímco nedostatek přídavného kovu může zanechat nespojené oblasti nebo přerušované smáčení.

 

Poruchy rozhraní pájení: dutiny, oxidy a neúplné smáčení

Mezi typické vady patří:

Mezifázové dutiny
Neúplné smáčení
Oxidové inkluze
Nadměrný pájený filet
Posun kontaktní-hlavy
Lokální přehřívání
Eroze mědi
Praskliny kolem kloubu
Zbytek tavidla
Neúplná penetrace-kovu

Metalografický průřez-může odhalit vady, které jsou z vnějšího povrchu neviditelné.

 

Cíl by proto měl být definován pomocí měřitelných kritérií přijatelnosti, jako je maximální přípustné procento pórovitosti, minimální lepená plocha, zákaz trhlin a rozměrová tolerance.
 

 

 

Pro automobilové a energetické aplikace by mělo být schválení dodavatele založeno na zdokumentované způsobilosti procesu a objektivních kontrolních údajích.

Typický kvalifikační balíček může kombinovat rozměrovou kontrolu, metalografickou analýzu, nedestruktivní testování a destruktivní mechanické testování.

 

Kontrola CMM při ±0,01 mm: Kontaktní geometrie a poloha nosiče

Mezi kritické rozměry mohou patřit:

Průměr kontaktní-hlavy
Kontaktní-výška hlavy
Tloušťka nosiče
Průměr otvoru
Vzdálenost od otvoru-k-kontaktu
Kontaktní-pozice centra
Plochost
Rovnoběžnost
Celková výška sestavy

Inspekce souřadnicového měřicího stroje poskytuje-ověření komplexních geometrií založené na souřadnicích. U velkoobjemového lisování by měly být kritické rozměry navíc monitorovány prostřednictvím SPC, protože samotná kontrola souřadnicového měřicího stroje nezabrání postupnému opotřebení matrice mezi intervaly odběru vzorků.

Je-li tolerance specifikována na ±0,01 mm, musí být před stanovením cílů způsobilosti procesu zvážena schopnost měřidla a nejistota měření.

 

Rentgenová a CT kontrola pro pájené kontakty

Radiografická kontrola může identifikovat vnitřní diskontinuity bez řezání výrobních komponent.

V závislosti na geometrii kontaktu může rentgenové nebo průmyslové CT vyhodnotit:

Vnitřní dutiny
Neúplná distribuce plniva
Nesouosost kontaktní-hlavy
Vnitřní praskliny
Zahraniční inkluze
Nejednotné pájené oblasti

Pro kvalifikaci by měly být před validací výroby stanoveny kontrolní parametry a akceptační kritéria. Dodavatel by neměl měnit-hranice zpracování obrazu poté, co viděl nepříznivé výsledky výroby.

 

Metalografické řezání při 50×–500× zvětšení

Metalografie zůstává jednou z nejužitečnějších destruktivních metod pro validaci procesů.

Správně připravený průřez-může vyhodnotit:

Kontaktovat-rozhraní-operátora
Distribuce pájecího plniva
Mokré chování
Prázdná morfologie
Interfaciální reakční vrstvy
Trhliny
Oxidové inkluze
Oblasti ovlivněné teplem-

Typické vyšetření může používat optickou mikroskopii při přibližně 50×–500× s použitím SEM/EDS tam, kde je vyžadována elementární analýza.

Cílem je spíše korelovat mikrostrukturu s parametry procesu a výsledky mechanických testů, než považovat mikrosnímek za samostatný snímek vyhovující/nevyhovující.

 

Smykové testování při pokojové teplotě: Klasifikace režimu selhání

Smykové zkoušky poskytují přímý důkaz mechanické integrity spoje.

Nejužitečnějším výsledkem není pouze špičková síla. Místo poruchy by mělo být také zaznamenáno:

Režim selhání	Inženýrská interpretace
Oddělení rozhraní	Špatné smáčení, znečištění nebo nedostatečné spojení
Prasklina-vrstvy natvrdo	Problém s pevností-kovu nebo procesem
Kontaktní-zlomenina materiálu	Spoj může přesáhnout pevnost kontaktu-materiálu
Deformace měděného-nosiče	Spoj může překročit mechanickou kapacitu nosiče
Částečné oddělení rozhraní	Nerovnoměrné smáčení nebo vnitřní diskontinuita

 

Pro uvolnění z výroby by měl být požadavek na minimální smyk spojen s výkresem nebo specifikací zákazníka.

 

IATF 16949 a PPAP Level 3: Sledovatelnost od materiálu po hotový kontakt

U programů dodávek pro automobilový průmysl může balíček kvality zahrnovat:

Diagram toku procesu
PFMEA
Kontrolní plán
Pracovní pokyny
Materiálové certifikáty
Rozměrové kontrolní zprávy
MSA
SPC záznamy
Studie způsobilosti
Záznamy o validaci procesu
Zprávy o zkouškách materiálu a výkonu
Vzorové záznamy o schválení
dokumentace PPAP

PPAP úrovně 3 se běžně používá, když zákazník požaduje vzorek výrobního-dílu spolu s podpůrnými záznamy o procesu a kvalitě. Přesné požadavky na odeslání zůstávají-specifické pro zákazníka.

 

 

Pájená stříbrná kontaktní sestava je pouze tak stabilní jako přední lisovaný nosič.

 

U měděných nosičů vyrobených progresivním ražením mohou rozměrové odchylky pocházet z tloušťky materiálu, vůle matrice, opotřebení razníku, tvorby otřepů, odpružení a postupného vyrovnání matrice.

 

Progresivní řízení matrice při kritických rozměrech ±0,01 mm

Ovládací prvky razítkování zahrnují:

Ověření tloušťky materiálu
Ovládání-šířky cívky
Vůle razníku a matrice
Sledování-výšky otřepů
Průměr otvoru
Plochost nosiče
Přesnost polohy kontaktu-
Kontrola opotřebení nástroje
Automatická kontrola zraku
SPC o kritických dimenzích

U přesných elektrických součástek by matrice měla být navržena s ohledem na pevnost materiálu v tahu, tažnost a chování při pracovním{0}}tvrdnutí, spíše než se spoléhat pouze na nominální tloušťku plechu.

 

In{0}}Řízení procesního pájení při 100% sledovatelnosti parametrů

Výrobní linka může přiřadit sledovatelnost:

Šarže měděných pásků → lisovací matrice → lisovaný nosič → šarže pájení → plnivo-šarže kovu → šarže kontaktního materiálu → kontrolní záznam → hotová montáž.

Tato struktura umožňuje týmu kvality izolovat ovlivněnou výrobu, pokud je identifikována odchylka materiálu, pájecího cyklu nebo nástroje.

U automobilových programů by tato sledovatelnost měla být začleněna do plánu kontroly a výrobních záznamů před SOP.

 

Příprava povrchu Kontrola kontaminace pod 10 μm

Kvalita pájení je silně ovlivněna stavem dosedacích ploch.

Před pájením by měl proces kontrolovat:

Zbytky oleje a lisovacího maziva
Oxidy
Kontaminace částicemi
Manipulace s kontaminací
Povrchová oxidace během skladování
Zbytky čisticího-prostředku

Požadavky na čištění by měly být validovány podle zvolené pájecí slitiny a výrobní atmosféry. Vizuálně čistý měděný povrch nemusí nutně znamenat chemicky vhodný pájecí povrch.

 

 

Při získávání stříbrných kontaktů vypínače by měly nákupní a inženýrské týmy vyhodnotit celý výrobní řetězec spíše než kupovat kontaktní hlavu nezávisle na nosiči a procesu spojování.

 

Certifikát materiálu + Shoda s RoHS/REACH

Dodavatel by měl být schopen poskytnout sledovatelnou dokumentaci pro:

Kontaktní materiál AgWC nebo AgC
Měděný nebo mosazný nosič
Pájecí přídavný kov
V případě potřeby povrchová úprava
Omezená-shoda s látkou
Identifikace šarže

Materiálové certifikáty by měly odpovídat skutečným výrobním šaržím spíše než obecným certifikátům z předchozích šarží.

 

Životnost nástroje při 100,000+ Strokes: Evidence-Based Validation

U progresivních lisovacích nástrojů by očekávaná životnost nástroje měla být podpořena:

Třída nástrojové oceli
Záznam o tepelném zpracování-
Design matrice
Historie výrobního zdvihu
Plán preventivní{0}}údržby
Záznamy o kontrole opotřebení
Údaje o trendech kritických{0}}dimenzí

Dodavatel uvádějící jmenovitou životnost nástroje bez údajů o rozměrových trendech poskytuje omezené důkazy o stabilitě výroby.

 

První článek do sériové výroby: T1, PPAP a SOP Gates

Řízená spouštěcí sekvence může následovat:

DFM revize → Návrh nástroje → Vzorky T0/T1 → Rozměrové ověření → Ověření materiálu → Ověření pájení → Mechanické zkoušky → Elektrické zkoušky → PPAP → Výroba SOP.

Skutečná doba trvání T1 závisí na složitosti součásti, struktuře nástroje, dostupnosti kontaktního materiálu a požadavcích na testování. Pevný počet dní by neměl být prezentován jako technická záruka bez definovaného rozsahu projektu.

 

 

Požadavek	Pájená stříbrná kontaktní sestava	Sestava nýtovaného kontaktu
Metalurgické rozhraní	Ano	Žádný
Velká účinná lepicí plocha	možné	Omezeno mechanickou geometrií
Elektrická kontinuita přes spoj	Silný potenciál	Závisí na kontaktním tlaku a rozhraní
Vystavení vysokým-teplotám	Vyžaduje kvalifikovaný přídavný kov	Žádný pájecí cyklus
Kontrola vnitřních vad	Rentgenové/CT možné	Obecně rozměrová/mechanická kontrola
Společné-ověření síly	Smyková zkouška	Zkouška tahem/smykem
Procesní proměnné	Teplota, čas, atmosféra, vůle, objem náplně	Síla, zdvih, výška nýtu, vyrovnání
Ověření tepelného-cyklu	Požadovaný	Požadovaný
Integrace-vysokoobjemového ražení	možné	Vynikající
Doporučený základ výběru	Elektrický + tepelný + mechanický výkon	Mechanická retence + efektivita výroby

 

Rozhodnutí by mělo být učiněno na základě kompletního provozního profilu kladiva, nikoli pouze na základě montážních nákladů.

 

 

Hotová kontaktní sestava vypínače může být uvolněna podle kontrolního plánu obsahujícího alespoň tři kategorie měřitelných charakteristik.

 

Elektrický výkon: Kontaktní odpor na-úrovni miliohmů

Řídicí proměnné mohou zahrnovat:

Kontaktní odpor
Kontaktní tlak
Kontaktní materiálové složení
Vodivost nosiče
Rozměry kontaktní-hlavy
Elektrická odolnost
Nárůst teploty

Zkušební proud, doba stabilizace, místo měření a konfigurace přípravku musí zůstat konstantní mezi kvalifikací a testováním ve výrobě.

 

Mechanická integrita: Smyková síla a režim selhání spoje

Mechanická validace by měla zahrnovat:

Pevnost pájeného spoje ve smyku
Kontaktní-uchování hlavy
Deformace nosiče
Režim selhání rozhraní{0}}pájení
Vliv tepelného-cyklu na pevnost spoje

Pokud je výrobek vystaven opakovanému přepínání, měla by být mechanická validace kombinována s testováním elektrické odolnosti.

 

Rozměrová přesnost: CMM + optická kontrola + SPC

Kritické rozměry by měly být rozděleny na:

Rozměry CTQ: přímo ovlivňující elektrický, mechanický nebo montážní výkon.

Funkční rozměry: ovlivňující uložení a provoz.

Obecné rozměry: řízeny podle výkresových tolerancí.

Tato klasifikace zabraňuje přidělování nadměrných zdrojů měření ne-funkčním dimenzím, zatímco kritické charakteristiky zůstávají nedostatečně-sledovány.
 

 

Před schválením dodavatele by si týmy nákupu a inženýrů měly vyžádat důkazy pro:

 

Složení AgWC/AgC:Jaký druh materiálu a metoda kontroly složení se používají?
Materiál nosiče:Je nosič C1100, C10200, C2680 nebo jiná specifikovaná slitina?
Proces pájení:Pec, indukce, odporové pájení nebo jiný kvalifikovaný proces?
Společná kontrola:X-ray, CT, metalografie nebo jiná metoda NDT?
Mechanické ověření:Jaká metoda smykového-testu a jaký zákaznický-limit přijatelnosti se používají?
Rozměrové ovládání:Jaké dimenze CTQ monitoruje CMM/SPC?
Automobilová kvalita:Může dodavatel v případě potřeby poskytnout dokumentaci procesu založenou na IATF 16949 a předložení PPAP úrovně 3?

 

Nejsilnější balíček kvalifikace dodavatele spojuje šarži materiálu → parametry procesu → výsledek kontroly → hotové{0}}sériové číslo dílu nebo číslo šarže.

 

 

U pájených stříbrných kontaktních sestav určuje AgWC nebo AgC většinu chování při erozi oblouku{0}}, ale pájené rozhraní určuje, zda materiál kontaktu dokáže spolehlivě přenést elektrické a mechanické zatížení do měděného nosiče.

 

Návrh{0}}připravený k výrobě proto vyžaduje kontrolované kontaktní-složení materiálu, vlastnosti nosiče C1100/C2680, teplotu pájení, vůli spoje, přípravu povrchu, rozměrovou přesnost, NDT, testování smykem a sledovatelnost šarže. U automobilových programů by tyto ovládací prvky měly být začleněny do dokumentace PFMEA, kontrolního plánu a PPAP před SOP.

 

Výrobcům, kteří získávají stříbrné kontakty jističe, může příslušný dodavatel prokázat opakovatelné metalurgické spojení a měřitelnou procesní způsobilost-ne pouze poskytnout certifikát o materiálu kontaktní-hlavy.

 

 

Jak dlouho trvá PPAP Level 3 apájená stříbrná kontaktní sestava?

Načasování PPAP závisí na nástrojích, kvalifikaci materiálu, validaci pájení a požadavcích zákazníka. Typický projekt by měl definovat samostatné brány pro vzorky T1, schvalování rozměrů, validaci procesu a předkládání PPAP spíše než používat nekvalifikované pevné dodací lhůty.

 

Jakou životnost nástroje lze očekávat od přesné raznice pro nosiče kontaktů vypínače?

Životnost nástroje závisí na jakosti mědi, tloušťce, oceli zápustky, vůli, rychlosti zdvihu a údržbě. Dodavatel by měl poskytnout-cíle životnosti nástroje spolu se záznamy o výrobním zdvihu, intervaly preventivní{2}}údržby a kritickými-údaji SPC dimenzí.

 

Jak se testuje kvalita pájeného spoje pro kontakty vypínače AgWC nebo AgC?

Kvalitu spoje lze hodnotit pomocí vizuální kontroly, rentgenu nebo CT pro vnitřní diskontinuity, metalografické{1}}analýzy průřezu a smykového testování. Kritéria přijatelnosti by měla specifikovat povolené póry, lepenou plochu, rozměrové limity a minimální mechanickou pevnost.