Co je to keramická metalizace?

Zejména s příchodem éry 5G se výkon polovodičových čipů neustále zvyšuje a trend k lehké a vysoké integraci je stále zřetelnější. Zvýraznila se také důležitost problematiky odvodu tepla, která nepochybně klade přísnější požadavky na obalové materiály pro odvod tepla. Mezi nimi zvláště přitahuje pozornost výkon odvádění tepla komponent Ceramic Package Component. Jak odvést dobrou práci v tepelném managementu čipů bude problém, kterému musí průmysl čelit po dlouhou dobu.

V obalové struktuře výkonových elektronických součástek slouží obalový substrát jako klíčový článek spojující horní a spodní část a udržuje vodivost vnitřních a vnějších obvodů. Má funkce, jako je odvod tepla a mechanická podpora. Výkon Relay Alumina Ceramic Component přímo ovlivňuje celkový výkon obalového substrátu a je mu věnována zvýšená pozornost výrobců.

Zdá se, že keramika jako typický anorganický ne{0}kovový materiál je ve zcela opačném postavení než kovy. Nicméně příslušné výhody obou jsou tak výrazné, že lidé začali uvažovat o kombinaci keramiky a kovů, aby předvedli své individuální přednosti, a tím optimalizovali výkon keramického pouzdra na bázi 95 % oxidu hlinitého. Tak se zrodila tato technologie. V průběhu let to bylo vždy oblíbené téma a vědci doma i v zahraničí o něm provedli-hloubkový výzkum.

Výhody keramických materiálů jsou hlavními důvody, proč je lze použít k výrobě keramiky z metalizovaného oxidu hlinitého pro elektrické součásti: Nízká ztráta signálu - Dielektrická konstanta samotných keramických materiálů má za následek menší ztráty signálu. Vysoká tepelná vodivost - Teplo na čipu je přímo vedeno na keramickou desku bez potřeby izolační vrstvy, což umožňuje lepší odvod tepla. Kompatibilnější koeficient tepelné roztažnosti - Koeficienty tepelné roztažnosti keramiky a třísek jsou blízké, což zabraňuje výrazné deformaci a problémům, jako je oddělení drátu a vnitřní pnutí, když dojde k drastické změně teploty. Vysoká pevnost spojení - Kovová vrstva keramických desek plošných spojů má vysokou pevnost spojení s keramickým substrátem, dosahující maximálně 45 MPa (větší než pevnost samotné keramické desky, která je silná 1 mm). Vysoká provozní teplota - Keramika dokáže odolat velkým výkyvům teplotních cyklů a může dokonce normálně fungovat při teplotách 500-600 stupňů Celsia. Vysoká elektrická izolace - Keramické materiály samy o sobě jsou izolační materiály, schopné odolat velmi vysokému průraznému napětí.

Když se keramika používá v obvodech, musí být nejprve pokovena. Toto je také klíčový krok při přípravě metalizovaných keramických izolačních trubek, metalizujících keramických dílů, který zahrnuje aplikaci tenkého kovového filmu na povrch keramiky, který je pevně spojen s keramikou a nelze jej snadno roztavit. Tento film činí keramiku vodivou. Následně se pomocí svařovacích technik spojí s kovovými vodiči nebo jinými kovovými vodivými vrstvami do jednoho celku.

Dá se říci, že kvalita tohoto procesu přímo ovlivní výsledný efekt balení, a tím určí kvalitu a životnost metalizované keramiky pro elektrické komponenty.

Mezi běžné metody přípravy patří především metoda Mo-Mn, metoda aktivovaného Mo-Mn, metoda pájení aktivním kovem, metoda přímého pokovování mědí (DBC) a metoda magnetronového naprašování. Tyto metody poskytují technickou podporu pro hromadnou výrobu-metalizovaných keramických komponentů s vysokou pevností.

1. Metoda Mo-Mn:Metoda Mo-Mn je založena na pokovovacím vzorci složeném převážně z žáruvzdorného kovového prášku Mo spolu s malým množstvím Mn s nízkým -bodem tání-. Přidá se pojivo a nanese se na povrch keramiky Al203 a poté se slinuje za vzniku metalizované vrstvy. Toto je jedna z běžně používaných metod pro přípravu keramických součástí balení v rané fázi. Nevýhoda tradiční Mo-Mn metody spočívá v její vysoké slinovací teplotě, vysoké spotřebě energie a nepřítomnosti aktivátoru ve složení, což má za následek nízkou pevnost těsnění.

2. Aktivovaná metoda Mo-Mn:Metoda Activated Mo-Mn je vylepšením založené na tradiční metodě Mo-Mn. Hlavní směry zlepšení jsou: přidání aktivátorů a nahrazení kovového prášku oxidy nebo solemi molybdenu a manganu. Tyto dva typy zdokonalovacích metod jsou zaměřeny na snížení teploty pokovování, čímž se zvýší efektivita výroby pokovených keramických součástí. Nevýhodou metody Activated Mo-Mn je její složitý proces a vysoká cena. Má však silný spojovací účinek a může výrazně zlepšit smáčivost, takže zůstává nejranějším vynalezeným a široce používaným postupem v technologii spojování keramických-kovů.

3. Metoda pájení aktivním kovem:Metoda aktivního kovového pájení je dalším široce používaným keramickým-procesem utěsnění kovu. Vyvinula se o 10 let později než metoda Mo-Mn. Jeho charakteristikou je, že má méně procesů. Utěsnění keramiky a kovu může být dokončeno v jediném procesu ohřevu, což je vhodné pro zjednodušení výrobního procesu Relay Alumina Ceramic Components. Pájecí slitina obsahuje aktivní prvky jako Ti, Zr, Hf a Ta. Přidané aktivní prvky reagují s Al₂O3 a na rozhraní vytvářejí reakční vrstvu s kovovými vlastnostmi. Tato metoda se snadno přizpůsobí-výrobě ve velkém a je relativně jednoduchá a ekonomická ve srovnání s procesem Mo{10}}Mn.

Nevýhoda metody pájení aktivním kovem spočívá ve skutečnosti, že aktivní pájecí materiál je omezen na jediný typ, což do určité míry omezuje jeho použití. Navíc není vhodný pro nepřetržitou výrobu a je použitelný pouze pro velkosériovou-výrobu jednotlivých-kusů nebo malou-sériovou výrobu keramiky z metalizovaného hliníku pro elektrické součásti.

Jako nový typ materiálu má mnoho jedinečných výhod. V blízké budoucnosti budou keramické metalizované materiály jistě jasně zářit a vnesou novou vitalitu do vývoje metalizovaných keramických izolačních trubek a metalizovaných keramických dílů.

Jako nový typ materiálu má mnoho jedinečných výhod. V blízké budoucnosti budou metalizované keramické materiály jistě jasně zářit. NášSoučást keramického baleníje precizně vyvinut na základě vyspělé technologie jádra, vyznačuje se vysokou tepelnou vodivostí, nízkými komunikačními ztrátami a vysokou vazebnou silou atd. Je vhodný pro různé scénáře, jako je balení čipů 5G a výkonové elektronické součástky, a dokáže přesně splnit požadavky tepelného managementu čipu a vysoce-integračního balení. Má stabilní výkon a je kompatibilní s-rozsáhlou průmyslovou výrobou.

Naše metalizovaná keramika pro elektrické komponenty má spolehlivou kvalitu a kompletní specifikace. Adaptační plán můžeme přizpůsobit vašim konkrétním potřebám. Upřímně zveme všechny zákazníky, aby se kdykoli zeptali na podrobnosti o produktu, vyjednali spolupráci a zadali objednávky. Poskytneme vám vysoce-kvalitní produkty a profesionální servisní podporu.