Jaké jsou základní procesy pro řízení kvality tváření dílů kovových měděných výlisků?

Lisování se spoléhá na lisovací zařízení a matrice, které působí vnější silou na kovové plechy, což způsobuje oddělení suroviny nebo plastickou deformaci, čímž se vytvoří standardní obrobky. Kovové měděné lisovací držáky mají přísné požadavky na tvarování rovinnosti a rozměrové přesnosti. I nepatrné přehlédnutí při návrhu procesu může snadno vést k defektům, jako je překlápění a kroucení materiálu, což přímo ovlivňuje následnou montáž a elektrickou vodivost. Materiály pro lisování jsou většinou za studena-válcované a za tepla-válcované kovové pásy. Měď je oproti běžné oceli poměrně měkká a náchylnější k deformaci při lisování.

Uspořádání formy je základním výchozím bodem pro řízení odchylek tváření. Elektrické kontaktní kovové měděné lisovací díly mají často malé otvory a ohybové detaily; postupné vysekávání matrice přímo ovlivňuje tvar hotového výrobku. Během zpracování by mělo být upřednostněno děrování velkých{2}}ploš před manipulací s malými, složitými strukturami. To snižuje tahovou sílu děrovacího dopadu na měděný substrát, minimalizuje vady, jako je kroucení a deformace součástí ve fázi zpracování, a zajišťuje konzistentní kvalitu produktu napříč šaržemi.

Pevné upnutí plechu je zásadní pro zamezení posunu během tváření. OEM přesné měděné plechové výlisky vyžadují průběžné uzamykání podkladu během tváření. Optimalizace struktury formy zajišťuje stabilní fixaci plechu po uzavření formy. Stírací deska v oblasti tváření jádra součásti používá konstrukci vložky. Po dlouhodobém-dávkovém zpracování lze lokalizované opotřebení individuálně vyměnit, čímž se zabrání selhání upínacích dílů, které by mohlo vést k uvolnění měděného upnutí, posunutí a deformaci obrobku, a snížení zmetkovitosti při sériové výrobě.

Zvětšení velikosti upínací plochy stahovací vložky a přidání silné přítlačné struktury zvyšuje tlak na plech na straně dutiny. Kovové výlisky ze slitin mědi jsou měkké a snadno se deformují při namáhání v tahu během děrování. Posílení upínací síly působí proti tahové síle, účinně potlačuje vady, jako je kroucení a deformace obrobku, zajišťuje jednotný vzhled součástí po dávkovém zpracování a snižuje náklady na následné tvarovací procesy.

Broušení břitu matrice do zkosení nebo zaobleného přechodu může rozptýlit rázovou sílu při děrování. Měděný lisovací kontakt pro elektrické spínače má vysokou tažnost a ostrá řezná hrana výrazně zvyšuje pravděpodobnost tahové deformace plechu. Vylepšení tvaru řezné-hrany může snížit napětí při děrování a zmírnit sklon měděných substrátů k deformaci. Jedná se o běžné procesní řešení pro optimalizaci kvality tváření a snížení deformačních vad při nízkých nákladech.

Každodenní údržba matrice vyžaduje neustálé udržování ostrých řezných hran razníku a dutin. Během obrábění elektrických kontaktních měděných lisovacích svorek zvyšuje tupá řezná hrana tahové namáhání plechu, což výrazně zvyšuje výskyt poruch zkroucení a převrácení. Pravidelné broušení a opravy řezných hran, aby byla zachována jejich integrita a ostrost, zajišťuje dlouhodobou-stabilní kvalitu obrábění a snižuje počet vad způsobených opotřebením lisovacích nástrojů.

Nevyvážené parametry zaslepovací vůle a nerovnoměrné rozložení vůle jsou běžnými příčinami deformace měděných lisovaných součástí. Před zpracováním kovových měděných lisovacích dílů s elektrickým kontaktem musí být standardní hodnoty vůle přizpůsobeny na základě tloušťky mědi a vlastností materiálu. Před hromadnou výrobou je třeba komplexně zkontrolovat rovnoměrnost vůle, aby se eliminovaly problémy s deformováním a překlápěním obrobku způsobené odchylkami vůlí, což zajišťuje komplexní kontrolu přesnosti tváření.

Podobné zpracované díly na trhu obecně trpí deformacemi, špatnou rozměrovou konzistencí a nestabilní vodivostí. Naše standardizovaná hromadná-produkceČásti kovového měděného držákuvyužívat kompletní sadu procesů kontroly deformace, používat vysoce{0}}čisté suroviny mědi a optimalizovat všechny parametry pro lisování, řezné hrany a vůli. Můžeme přizpůsobit různé přesné ohýbací a perforační struktury tak, aby vyhovovaly různým montážním podmínkám v průmyslovém řízení, nové energii a přesné elektronice. Vítáme dotazy na vzorky a spolupráci při hromadném nákupu poskytnutím výkresů a požadavků na pracovní podmínky!