Hermetické pájení keramika-kov pro stykače 1000V+ EV a utěsněné komory

U stykačů 1000V+ vysokonapěťového stejnosměrného proudu (HVDC) musí spoj keramiky s kovem zachovat elektrickou izolaci, mechanickou integritu a zadržování plynu v celém specifikovaném provozním prostředí. Keramické těleso z 95% oxidu hlinitého spojené s přírubou ze slitiny Kovar nebo bezkyslíkaté mědi vyžaduje řízený proces pokovování a pájení, přičemž konstrukce spoje zohledňuje nesoulad koeficientu tepelné roztažnosti (CTE). Není to univerzální požadavek pro každý stykač – a musí být spárován s definovanou zkušební metodou, kalibračním standardem a podmínkami měření.

 

 

 

Zadržování plynu a integrita izolace v utěsněných obloukových komorách
HVDC stykače přerušují proud bez přirozeného průchodu nulou, který se vyskytuje u střídavých systémů. Během otevírání oblouk generuje intenzivní lokální ohřev a kovové páry. Některé architektury utěsněných stykačů používají řízenou atmosféru plynu, včetně směsí na bázi vodíku nebo dusíku, k podpoře řízení oblouku. Skutečné složení plynu, tlak a mechanismus přerušení závisí na konstrukci stykače.

 

Těsnění keramika-kov se může stát únikovou cestou, pokud spoj obsahuje spojenou poréznost, neúplné smáčení, praskliny na rozhraní nebo poškození způsobené tepelným cyklem. Ztráta plynu může změnit atmosféru komory a ovlivnit chování při přerušení oblouku. Praskání může také ohrozit dielektrické oddělení mezi vodivými součástmi a vnějším prostředím.

 

Hermetický spoj proto musí splňovat několik nezávislých požadavků:
Plynotěsnost:Zabraňte úniku přes keramiku, metalizovanou vrstvu, pájený šev a přilehlá rozhraní.
Dielektrická izolace:Dodržujte požadované izolační vzdálenosti a vydržte napětí za specifikovaných provozních a zkušebních podmínek.
Mechanické uchycení:Odolá montážnímu zatížení, tlakovému rozdílu a provoznímu namáhání bez oddělení spojů.
Tepelná odolnost:Toleruje výrobní ochlazení a specifikovaný rozsah provozních teplot bez praskání.
Opakovatelnost procesu:Udržujte konzistentní kvalitu spojů napříč výrobními šaržemi prostřednictvím řízené přípravy materiálu, pájení a kontroly.

Hermetické těsnění samo o sobě nestanoví jmenovitý přerušovací proud stykače, dielektrické výdržné napětí ani životnost oblouku. Tyto vlastnosti musí být ověřeny na úrovni celého zařízení.

Definování požadavku na rychlost úniku helia
Testování těsnosti pomocí heliového hmotnostního spektrometru se běžně používá k hodnocení jemných úniků v utěsněných sestavách. Požadavek představuje velmi nízké prosazení plynu. Na této úrovni závisí výsledek na konfiguraci testu, metodě aplikace helia, signálu pozadí, netěsnosti přípravku, době stabilizace a kalibraci přístroje.

 

Před uvedením hodnoty míry úniku do výkresu nebo specifikace nákupu by měl technický tým definovat:

 

Položka specifikace	Požadovaná definice	Proč na tom záleží
Maximální rychlost úniku	Číselná limita a jednotky	Zabraňuje nejednoznačnosti mezi jednotkami s různými mírami úniku
Testovací metoda	Vakuový režim, akumulační metoda, případně jiný dohodnutý postup	Různé metody mají různé detekční limity a testovací podmínky
Aplikace helia	Koncentrace, tlak a doba expozice indikátorového plynu	Určuje, zda spoj přijímá dostatečné množství sledovacího plynu pro test
Zkušební tlak	Vnitřní a vnější tlaky při měření	Chování netěsnosti závisí na tlakovém rozdílu a dráze průtoku
Pozadí a kalibrace	Referenční únik, frekvence kalibrace a limit pozadí	Podporuje platnost měření při velmi nízkých rychlostech úniku
Rozhodnutí o přijetí	Doba stabilizace, odezva přístroje a pravidla opakování testu	Zabraňuje nekonzistentním rozhodnutím o udělení/neúspěchu
Stav dílu	Při pájení, následné obrábění, po tepelném cyklu nebo konečná montáž	Identifikuje fázi výroby, ve které se limit uplatňuje

 

Naměřená rychlost úniku helia není zaměnitelná s jednoduchým odhadem ztráty plynu za všech provozních podmínek. Helium a pracovní plyn se mohou lišit molekulovou hmotností, difuzivitou a chováním při toku. Jakákoli přeměna na dlouhodobou retenci plynu vyžaduje odůvodněný model a ověřené předpoklady.

Cesty selhání spoje keramika-kov
Hermetické selhání může pocházet z keramiky, metalizovaného povrchu, pájecí slitiny nebo kovové příruby. Inspekce musí rozlišit tato místa selhání, protože nápravná opatření se liší.

 

Režim selhání	Typický mechanismus	Řízení procesu nebo návrhu
Keramické praskání	Tahové napětí způsobené nesouladem CTE, ostrou geometrií nebo teplotními gradienty	Hodnocení CTE, vyhovující geometrie kloubu a řízené chlazení
Neúplné metalizační spojení	Znečištění, nedostatečná příprava povrchu nebo nevhodný cyklus pokovování	Kontrolované čištění keramiky, parametry metalizace a ověřování adheze
Špatné smáčení pájky	Oxidové filmy, nesprávná atmosféra nebo nevhodné parametry pájení	Příprava povrchu, regulace atmosféry a kvalifikovaný tepelný profil
Připojená pórovitost	Prázdné prostory po pájení nebo neúplné vyplnění švů vytvářejí souvislou cestu úniku	Kontrola spáry, kontrola objemu pájení a validace procesu
Zkreslení příruby	Nerovnoměrné vytápění nebo nadměrný místní přívod tepla	Symetrický design přípravku, řízený ohřev a rozměrová kontrola
Únik po cyklu	Růst trhlin nebo poškození rozhraní při tepelné zátěži	Testování těsnosti před a po tepelném cyklování

 

Před změnou teploty pájení nebo objemu náplně by měla být stanovena lokalizace a morfologie defektu. Zvýšení tepelného příkonu bez identifikace mechanismu selhání může zhoršit keramické napětí nebo deformaci příruby.

 

 

Volba 95% oxidu hlinitého pro izolaci stykače HVDC
Keramika z oxidu hlinitého se používá v konstrukcích vysokonapěťových stykačů, protože kombinuje elektrickou izolaci, tepelnou stabilitu a odolnost vůči mnoha průmyslovým prostředím. Třída 95% oxidu hlinitého není zaměnitelná s oxidem hlinitým 96% nebo 99,5% bez přezkoumání materiálových údajů: samotný obsah oxidu hlinitého nedefinuje dielektrickou pevnost, tepelnou vodivost, pevnost v ohybu, poréznost nebo CTE.

 

Pro hermetické pájení musí výběr keramiky zohledňovat jak hotový komponent, tak proces spojování. Materiálová specifikace dodavatele by měla uvádět jakost oxidu hlinitého, příslušné fyzikální vlastnosti, rozměrové tolerance a stav povrchu. Keramická těsnicí plocha by měla být navržena tak, aby se zabránilo odštěpkům, poškození hran a lokální koncentraci napětí.

 

Parametr návrhu	Inženýrský význam	Požadovaná kontrola
Třída oxidu hlinitého	Ovlivňuje pevnost, tepelné chování a elektrické vlastnosti	Uveďte přesnou jakost keramiky a schválený zdroj materiálu
CTE	Určuje tepelné napětí vzhledem ke kovové přírubě	Použijte údaje dodavatele pro příslušný teplotní rozsah
Tloušťka keramiky	Ovlivňuje mechanickou tuhost, teplotní gradienty a geometrii izolace	Stanovte minimální tloušťku a rozměrové tolerance z analýzy návrhu
Geometrie těsnění	Ovládá kontaktní plochu pájení a rozložení napětí	Definujte rovinnost, šířku, poloměr hrany a soustřednost tam, kde je to možné
Stav povrchu	Třísky, kontaminace a drsnost mohou ovlivnit integritu spoje	Specifikujte čištění, vizuální přejímku a přípravu povrchu
Pórovitost a vady	Vnitřní nebo povrchově spojené vady mohou ohrozit těsnění	Stanovte vstupní kritéria kontroly a akceptace závad

 

Hodnoty dielektrické pevnosti by měly pocházet z údajů vybraného typu keramiky a příslušné zkušební metody. Dielektrickou pevnost sypkého materiálu nelze přímo použít jako jmenovitou hodnotu výdržného napětí hotového stykače, která také závisí na geometrii, povrchové vzdálenosti, světlosti, tlaku plynu a rozložení elektrického pole.

Slitina Kovar versus bezkyslíkaté měděné příruby
Kovová příruba ovlivňuje tepelné namáhání spoje, tuhost a tepelný tok během pájení. Kovar je slitina železa, niklu a kobaltu navržená tak, aby poskytovala relativně nízký CTE ve specifikovaném teplotním rozsahu, díky čemuž je užitečná v některých systémech těsnění keramika-kov. Bezkyslíkatá měď nabízí vysokou elektrickou a tepelnou vodivost, ale obecně expanduje více než oxid hlinitý v běžných technických rozsazích teplot.

 

Volba tedy není pouhým srovnáním vodivosti. Příruba připojená k vysokoproudé svorce může upřednostňovat měď pro přenos proudu, zatímco těsnicí kroužek může upřednostňovat slitinu s těsnější shodou CTE. Konečná architektura závisí na elektrické funkci, dostupné geometrii, pájecí slitině a teplotním rozsahu.

 

Atribut	Slitina Kovar	Měď bez obsahu kyslíku
Hlavní přínos	CTE lze poměrně blízko přizpůsobit vybrané keramice	Vysoká elektrická a tepelná vodivost
Tepelná roztažnost	Relativně nízká ve stanoveném provozním rozsahu; používat data specifická pro daný stupeň	Obecně vyšší než Kovar a mnoho druhů oxidu hlinitého
Elektrická vodivost	Mnohem nižší než měď	Vysoký
Tepelná vodivost	Nižší než měď	Vysoká, která může ovlivnit distribuci tepla při pájení
Úvahy o pájení	Vyžaduje kompatibilní metalizaci, výplň a tepelný cyklus	Řízení oxidů, tepelný tok a nesoulad CTE vyžadují pečlivé řízení
Typická designová role	Hermetická těsnící příruba nebo přechodový člen	Vodivá svorka, proudová příruba nebo vybraná architektura těsnění
Klíčové riziko	Nesoulad slitiny nebo nevhodný systém pájení	Keramické namáhání způsobené nesouladem expanze a nerovnoměrným ohřevem

 

Mezilehlý přechodový kroužek nebo geometrie, která se přizpůsobí rozdílné roztažnosti, může být výhodnější tam, kde přímé pájení keramikou na měď vytváří nadměrné napětí. Toto rozhodnutí by mělo být založeno na společné analýze a reprezentativní validaci, nikoli na univerzálním pravidle, že jeden kov je vždy lepší.

Metalizační vrstvy a kompatibilita pájecích slitin
Pájení keramiky na kov běžně používá metalizační vrstvu k vytvoření povrchu, který lze smáčet vhodným pájecím plnivem. Jeden zavedený přístup používá metalizační systém molybden-mangan (Mo-Mn), po kterém následuje kompatibilní sekundární kovový povlak. Jiné metalizační systémy mohou být vhodné v závislosti na keramice, pájecí slitině a dodavatelském procesu.

 

Metalizační vrstva je funkční rozhraní, nikoli pouze povlak. Jeho přilnavost ke keramice, kontinuita, tloušťka a kompatibilita s cyklem pájení ovlivňují integritu hotového těsnění.

 

Mezi klíčové procesní kontroly patří:
Čištění keramiky:Před metalizací odstraňte zbytky po obrábění, oleje a částice.
Pokovení:Kontrolujte přípravu pasty nebo nátěru, tloušťku aplikace a pokrytí těsnicí plochy.
Podmínky střelby:Udržujte kvalifikovaný profil čas-teplota-atmosféra požadovaný vybraným metalizačním systémem.
Sekundární nátěr:Aplikujte specifikovanou pokovovací nebo smáčivou vrstvu tam, kde to pájecí systém vyžaduje.
Kontrola před pájením:Zkontrolujte pokrytí, přilnavost, povrchovou kontaminaci a viditelné vady podle dokumentovaných kritérií přijatelnosti.
Kompatibilita pájky:Ověřte smáčecí chování a reakci výplňové slitiny s pokovením a materiálem příruby.

Pokovovací systém Mo-Mn by neměl být popisován jako pevný svar mezi oxidem hlinitým a kovem. Spojení na keramické straně se vytváří během metalizačního zpracování; následná operace pájení vytváří kovový spoj prostřednictvím kompatibilního plniva a řízených mezifázových reakcí.

 

Vyžádejte si kontrolu DFM mezi keramikou a kovem

 

 

 

Diferenciální expanze na rozhraní keramika-kov
Koeficient tepelné roztažnosti popisuje rozměrovou změnu materiálu s teplotou. Když je keramický kroužek připájen ke kovové přírubě, tyto dva materiály se obecně neroztahují ani nestahují o stejnou hodnotu. Výsledné rozdílné napětí může vytvořit tahové napětí v keramice a smykové napětí v blízkosti rozhraní tvrdé pájky.

 

To odpovídá přibližně 0,095 % diferenciální deformace za zjednodušených předpokladů. Nejedná se o předpověď skutečného napětí nebo rizika vzniku trhlin: skutečné chování závisí na vlastnostech závislých na teplotě, geometrii spoje, plasticitě tvrdé pájky, zbytkovém napětí z ochlazování a mechanických omezeních.

Geometrie a kontroly shody pro trvanlivost tepelného cyklu
Těsnění keramika na kov by mělo rozkládat napětí, místo aby nutilo keramiku absorbovat všechny rozdílné pohyby. Geometrie spoje, tloušťka příruby, rozměry pájecí vrstvy a poloha keramického těsnění, to vše ovlivňuje pole napětí.

 

Designové opatření	Zamýšlený účinek	Ověřovací přístup
Výběr kovu kompatibilní s CTE	Snižuje diferenciální napětí během ochlazování a servisních cyklů	Porovnejte křivky CTE specifické pro jakost v celém rozsahu teplot
Vyhovující příruba nebo přechodový kroužek	Umožňuje část diferenciálního pohybu v kovové konstrukci	Analýza konečných prvků a reprezentativní testování tepelného cyklu
Řízená tloušťka pájené vrstvy	Vyrovnává mokvání, pevnost kloubů a akomodaci stresu	Rozřezané vzorky a kontrola rozměrů
Zaoblené keramické hrany	Snižuje lokální koncentraci stresu na zranitelných rozích	Recenze kreslení, kontrola rozměrů a hodnocení trhlin
Symetrický design kloubu	Omezuje deformaci a nerovnoměrné zbytkové napětí	Kontrola upínače, validace tepelného profilu a kontrola rozměrů po pájení
Řízené chlazení pece	Omezuje náhlé teplotní gradienty a zbytkové napětí	Zaznamenaný tepelný profil a kontrola způsobilosti procesu

 

Zvýšení tloušťky pájecí vrstvy není automaticky výhodné. Nadměrná výplň může změnit geometrii spoje, vytvořit dutiny nebo změnit dráhu zatížení. Pro vybranou slitinu a sestavu musí být stanovena přijatelná vůle a objem výplně.

Kvalifikace tepelného šoku mezi -40 stupněm a +150 stupněm
Tepelné cyklování a teplotní šok spolu souvisejí, ale liší se koncepty testování. Zkouška tepelným cyklem obecně vystavuje součást definovaným teplotním extrémům se specifikovanými dobami prodlevy a přechodnými obdobími. Test tepelného šoku může používat rychlejší přechody ke generování větších přechodových gradientů. Metoda by měla odpovídat skutečnému požadavku spíše než považovat termíny za vzájemně zaměnitelné.

 

Pro kvalifikaci stupně −40 až +150 by protokol měl specifikovat:
Minimální a maximální teploty komory a povolené tolerance.
Náběh nebo doba přenosu mezi teplotními extrémy.
Doba prodlevy v každém extrému a metoda použitá ke stanovení tepelné stabilizace.
Počet cyklů a případné mezilehlé kontrolní body.
Zda je sestava testována ve volném stavu, namontovaném stavu nebo v reprezentativním mechanickém přípravku.
Akceptace rychlosti úniku helia před a po expozici.
Kritéria vizuální nebo mikroskopické kontroly pro keramické trhliny a separaci tvrdé pájky.

Počet cyklů musí být odvozen ze specifikace stykače a jeho zamýšleného použití. Samotný teplotní rozsah nedefinuje úplný test.

 

Po cyklování může těsnění zůstat vizuálně neporušené, zatímco se vytváří mikroskopická cesta úniku. Naopak povrchová značka nemusí znamenat průnik. Zkoušky těsnosti a fyzická kontrola by proto měly být považovány za doplňkové kontroly.

 

 

Testování těsnosti heliovým hmotnostním spektrometrem
Při velmi nízkých mírách netěsností musí testovací systém rozlišit skutečný únik od helia na pozadí, netěsnosti upínacího přípravku a hluku přístroje. Citlivost testu musí být prokázána ve zvolené konfiguraci; samotná jmenovitá specifikace přístroje nestanoví, že každý smontovaný díl může být spolehlivě testován na požadovaný limit.

 

Pro utěsněnou komoru stykače by měl kvalifikovaný zkušební postup definovat expozici sledovacímu plynu, zkušební tlak, dobu stabilizace, rozsah měření, referenční únik a práh vyhovění/nevyhovění. Pokud to konstrukce výrobku umožňuje, může zkouška použít řízenou komoru naplněnou heliem nebo vakuovou metodu. Vhodná metoda závisí na vnitřním objemu součásti, povoleném zkušebním tlaku a přístupnosti.

 

Testovací kontrola	Riziko selhání, pokud není kontrolováno	Důkazy k uchování
Referenční kalibrace úniku	Nesprávné údaje o rychlosti úniku	Záznam o kalibraci a identifikace referenčního úniku
Pozadí helium	Falešně pozitivní nebo nestabilní hodnoty	Ověření pozadí a kritéria stabilizace
Těsnění přípravku	Netěsnost upínacího přípravku je mylně považována za netěsnost součásti	Kvalifikace přípravku a výsledky slepého testu
Zkušební tlak	Výsledky, které nereprezentují zadanou metodu	Zaznamenaný tlak a konfigurace testu
Měření prodleva	Neúplná stabilizace nebo nekonzistentní údaje	Definovaná doba prodlevy a zaznamenané měření
Identifikace dílu	Ztráta sledovatelnosti mezi testem a komponentem	Sériové číslo nebo ID šarže spojené s výsledkem testu
Test po tepelném cyklu	Latentní poškození kloubů zůstává nezjištěno	Záznamy o rychlosti úniku před a po

 

Pro použití ve výrobě by měl reakční plán specifikovat, co se stane, když součást selže: podmínky opakovaného testu, potvrzovací kontroly, segregace, analýza poruch a likvidace. Opakované testování nesmí být použito k výběru vyhovujícího výsledku bez prošetření nekonzistentních hodnot.

Zkouška tahem a mechanická integrita pájeného spoje
Test tahem může vyhodnotit retenci spoje nebo mechanickou pevnost specifikovaného prvku sestavy, ale test má smysl pouze tehdy, když je definován směr zatížení, geometrie přípravku, rychlost posunu a kritérium přijatelnosti. Vysoká špičková síla nemusí nutně dokazovat hermetiku a těsná část není automaticky dostatečně pevná pro servis.

 

Zkušební metoda by měla určit, zda je cílem rozhraní keramika-kov, příruba, koncový prvek nebo kompletní podsestava. Destruktivní tahové zkoušky mohou být prováděny spíše na reprezentativních vzorcích než na každé výrobní jednotce, v závislosti na plánu kontroly.

 

Mezi užitečné body hodnocení patří:
Špičkové zatížení a posunutí při poruše.
Místo poruchy: prasklina keramiky, oddělení pájecího rozhraní, deformace příruby nebo porucha související s upínacím zařízením.
Zda je pozorovaný režim selhání v souladu s návrhovým záměrem.
Míra netěsnosti před a po jakékoli nedestruktivní mechanické zkoušce.
Korelace mezi výsledky destruktivních zkoušek a parametry výrobního procesu.

Pokud se keramika odlomí směrem od spoje, může výsledek naznačovat, že rozhraní tvrdé pájky je pevnější než místní keramika v konkrétní zkušební konfiguraci. Sama o sobě neprokazuje dlouhodobou únavu nebo tepelný šok celé sestavy.

Propojení tepelného cyklování, testování těsnosti a mechanického testování
Spolehlivý kvalifikační plán používá sekvenci, která může odhalit, jak jeden stresový mechanismus ovlivňuje druhý. Při testování pouze nových vzorků pájených natvrdo mohou chybět trhliny nebo únikové cesty, které se vyvinou po tepelném cyklování nebo mechanickém zatížení.

 

Kvalifikační fáze	Primární účel	Příklad zaznamenaného výstupu
Příchozí kontrola	Zkontrolujte stav keramiky, příruby a pokovení	Identita materiálu, rozměry a záznamy o povrchových vadách
Kontrola jako při pájení	Detekuje viditelné vady a rozměrové zkreslení	Vizuální výsledky, geometrie spoje a vzorové průřezy
Počáteční zkouška těsnosti helia	Stanovte základní výsledek těsnění	Měřená míra úniku a zkušební podmínky
Tepelné cyklování/šok	Vyhodnoťte tepelně vyvolané poškození kloubu	Záznamy cyklů, vizuální kontrola a míra úniku po testu
Mechanická zkouška tahem	Vyhodnoťte uchování a režim selhání	Údaje o zatížení a posunutí a zpráva o místě poruchy
Závěrečná zkouška těsnosti	Potvrďte integritu těsnění po příslušných namáháních	Konečná míra úniku a uspořádání vyhovění/nevyhovění
Kontrola procesu	Potvrďte reprodukovatelnost napříč výrobními šaržemi	Záznamy parametrů, trendy neshod a nápravná opatření

 

Přesné pořadí by mělo být definováno ve schváleném plánu zkoušek. Pokud je na vzorku prováděna destruktivní zkouška tahem, nemůže tento vzorek následně představovat nepoškozený výrobní díl pro závěrečnou kvalifikaci hermetičnosti. Použijte samostatné vzorky nebo záměrně navrženou testovací sekvenci.

 

Vyžádejte si kontrolu procesu hermetického těsnění

 

 

 

Technická revize před výrobou pájení keramiky na kov
Společnost Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. může posoudit výkresy součástí a výrobní požadavky pro elektrické a nové energetické aplikace. U stykačové komory z keramiky na kov by se kontrola proveditelnosti měla zaměřit na skutečnou konstrukci spoje, jakost keramiky, přírubovou slitinu, rozměry těsnění a požadované důkazy o ověření.

 

Dostupná procesní cesta musí být potvrzena pro konkrétní díl a výrobní místo. Keramické pokovování, pájení natvrdo a testování hermetické těsnosti by mělo být reprezentováno pouze jako interní schopnosti, kde dodavatel může doložit zařízení, kvalifikované postupy a záznamy o kontrolách. Pokud jakoukoli operaci provádí kvalifikovaný externí poskytovatel procesů, měly by být zdokumentovány požadavky na dodavatelský řetězec a kontrolu změn.

Údaje o výkresu a kvalifikaci požadované pro nabídku OEM
Chcete-li posoudit hermetický spoj mezi keramikou a kovem, poskytněte následující informace:
Specifikace keramiky:Procento oxidu hlinitého, jakost, rozměry, rovinnost, geometrie těsnicích ploch a kritéria povrchových vad.
Specifikace kovu:Třída Kovar nebo bezkyslíkatá měď, rozměry přírub, stav povrchu a jakékoli požadavky na pokovování.
Pájecí systém:Slitina výplně, konstrukce pokovení, vůle ve spoji a jakékoli omezené požadavky na materiály.
Požadavek na únik:Maximální míra úniku a jednotky, zkušební metoda helia, zkušební tlak, požadavky na kalibraci a výrobní fáze, ve které platí přijetí.
Tepelný požadavek:Minimální a maximální teploty, doby rampy nebo přenosu, doba prodlevy a požadovaný počet cyklů.
Mechanický požadavek:Směr zkoušky tahem, konfigurace přípravku, minimální zatížení a přijatelné způsoby selhání.
Elektrický požadavek:Geometrie izolace, podmínky testu dielektrika a jakákoli kritéria validace kompletního zařízení.
Kvalitní dokumentace:Plán inspekce, sledovatelnost šarže, požadavky na schválení vzorků a jakékoli předložení schválení výrobního dílu specifické pro zákazníka.

Tyto vstupy umožňují technickému týmu odlišit proveditelnost kreslení od ověřeného výkonu produktu. Uvedená způsobilost procesu by neměla být interpretována jako důkaz, že bylo dosaženo konkrétního požadavku na netěsnost, tepelný cyklus nebo dielektrický požadavek, dokud reprezentativní vzorky neprojdou schváleným plánem zkoušek.

 

 

Jaká rychlost úniku helia by měla být specifikována pro 1000V+EV stykač keramickýpečeť?
Přípustná míra úniku musí vycházet z konstrukce stykače a specifikace zákazníka. Limit je přísným příkladem, ale musí být spárován s definovanou heliovou testovací metodou, tlakem, kalibrační procedurou a kritérii přijatelnosti.

Jak může pájení keramiky na kov snížit praskání mezi −40 stupni a +150 stupněm?
Vyberte materiály keramiky a přírub pomocí údajů CTE specifických pro jakost a poté optimalizujte poddajnost přírub, geometrii spoje, vůli tvrdé pájky a chlazení pece. Ověřte návrh pomocí specifikovaného protokolu tepelného cyklu nebo tepelného šoku, po kterém následuje zkouška těsnosti helia a kontrola trhlin.

Jaké testy kvality jsou vyžadovány pro hermetickou komoru stykače EV?
Plán zkoušek obvykle definuje testování těsnosti helia, tepelné cyklování nebo rázy, kontrolu rozměrů a hodnocení mechanické pevnosti spoje. Dielektrické zkoušky a zkoušky úplného přerušení stykače jsou samostatné požadavky stanovené specifikací zařízení a příslušným plánem kvalifikace. sufinal end_turn=pravda