Specifické aplikace a analýza výkonu různých mosazí

Mosaz, slitina primárně složená z mědi a zinku, je široce používána v elektrotechnickém, elektronickém, hardwarovém a domácím průmyslu díky své vynikající vodivosti, odolnosti proti korozi a dobré obrobitelnosti. V moderní výrobě umožňují technologie, jako je lisování z mosazného plechu a elektrické lisování z mosazi pro zásuvkové spínače, přesné zpracování mosazi do různých funkčních částí, jako jsou elektrické mosazné spínací zásuvky, postříbřené-mosazné koncovky a mosazné kontakty výstupních proužků, které zajišťují stabilní vodivost a spolehlivé struktury pro elektrické výrobky.

 

 

 

 

Běžná mosaz je binární slitina mědi-zinku. Jeho struktura a vlastnosti jsou dány především obsahem zinku. Podle fázového diagramu Cu-Zn lze běžnou mosaz rozdělit do tří typů mikrostruktur:

 

mosaz (obsah zinku méně než 35 %):Jednofázová pevná struktura roztoku s dobrou plasticitou, vhodná pro lisování mosazi za studena pro spínače a procesy vytlačování za studena;

( + ) mosaz (obsah zinku 36%-46%):Dvoufázová koexistenční struktura nabízející dobrou pevnost a zpracovatelnost, vhodná pro výrobu elektrických mosazných lisovacích dílů pro zásuvky vypínačů a přizpůsobených mosazných lisovaných kontaktních dílů pro zástrčky do nástěnných zásuvek;

mosaz (obsah zinku větší než 46%-50%):Křehká struktura při pokojové teplotě, nevhodná pro lisování.

 

Zpracování a vlastnosti

jednofázová mosaz (H96-H65) může být zpracována za tepla i za studena a běžně se používá při výrobě součástí, jako jsou lisovací díly z mosazného plechu, medaile, měchy a mosazné kontakty. Duplexní mosaz (H63-H59) nabízí vysokou pevnost a střední tažnost, díky čemuž je vhodná pro výrobu různých elektrických mosazí, dílů zásuvek spínačů a mechanických výlisků, jako jsou mosazné koncovky otočných spínačů a mosazné kontakty nástěnných spínačů.

 

Mechanické vlastnosti

Pevnost a tažnost mosazi Alpha se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem zinku. Tažnost však výrazně klesá, když obsah zinku přesáhne 45 %. Proto se jakosti jako H62 a H65 v průmyslu často používají k výrobě produktů vyžadujících vysokou pevnost a vysokou vodivost, jako jsou mosazné kontakty prodlužovací zásuvkové zásuvky a mosazné kontakty výstupních lišt.

 

 

 

 

Ke zvýšení odolnosti mosazi proti korozi, pevnosti, tvrdosti a obrobitelnosti se do slitin mědi-zinku přidávají malá množství prvků, jako je cín, hliník, mangan, železo, křemík, nikl a olovo, za vzniku ternárních nebo více{1}}složkových slitin, což vede ke speciální mosazi. Tento typ materiálu se široce používá při výrobě přesných součástek, jako je elektrické mosazné lisování zásuvkových spínačů, lisovací díly z mosazného plechu a postříbřené -mosazné koncovky.

 

1. Olověná mosaz

Olovo je distribuováno ve volném stavu na hranicích zrn, což výrazně zlepšuje řezný výkon. Běžně se používá k výrobě vysoce přesných- přizpůsobených kontaktních dílů z mosazi pro zástrčky do nástěnných zásuvek, zástrčkové a zásuvkové svorky, mosazné svorky otočných spínačů a další elektrické konektory.

 

2. Cínová mosaz

Díky své vynikající odolnosti vůči mořské vodě a teplu je také známá jako „námořní mosaz“. V elektrických mosazných lisovacích dílech pro spínací zásuvky se cínová mosaz často používá k výrobě zásuvkových kontaktů vysoce odolných proti korozi- a mosazných kontaktů pro prodlužovací kabely.

 

3. Manganová mosaz

Přidání 1 % až 4 % manganu výrazně zlepšuje pevnost a odolnost proti korozi při zachování dobré tažnosti. Vhodné pro výrobu součástí vystavených vysokému mechanickému namáhání, jako je za studena lisovaná mosaz pro spínače a nástěnné spínače.

 

4. Železná mosaz

Iron Brass zlepšuje mechanické vlastnosti slitiny a odolnost proti opotřebení vysrážením fáze bohaté na železo-, aby se zjemnila velikost zrna. Běžně se používá při výrobě elektrické mosazi, spínacích zásuvek a prodlužovacích zásuvkových mosazných kontaktů, které pracují při vysokém zatížení.

 

5. Niklová mosaz

Nikl rozšiřuje -fázovou oblast, čímž zlepšuje odolnost slitiny proti korozi a teplotu rekrystalizace. Výsledný materiál vykazuje jemná zrna a vynikající lesk, díky čemuž je široce používán při výrobě postříbřených-mosazných koncovek a špičkových-mosazných kontaktů výstupních pásků.

 

 

S rychlým rozvojem technologií přesného lisování a automatizované montáže se mosaz stala základním materiálem pro výrobu elektrických konektorů a součástek zásuvek. Lisování plechů z mosazi a vysoce přesné postupy lisování za studena- (Cold Stamping Brass for Switches) umožňují hromadnou výrobu složitých, jednotně velkých dílů elektrických mosazných zásuvek spínačů, mosazných svorek otočných spínačů a mosazných kontaktů nástěnných spínačů, což zajišťuje stabilní elektrické vedení a dlouhou životnost.

 

Kromě toho se postříbřené-mosazné koncovky se svou vynikající vodivostí a odolností proti oxidaci staly klíčovou volbou pro mosazné kontakty s prodlužovacími lištami a mosazné kontakty prodlužovací patice. U výrobků vyžadujících vysokou pevnost a odolnost proti únavě, jako jsou průmyslové zásuvky a domácí nástěnné vypínače, elektrické mosazné lisovací díly pro spínací zásuvky a technologie lisování mosazných plechů postupně dosahují automatizované a vysoce konzistentní výroby.

 

 

 

 

Mosaz se svými nastavitelnými mechanickými vlastnostmi, vynikající zpracovatelností a dobrou elektrickou vodivostí zaujímá zásadní postavení v moderní elektrotechnické výrobě. Prostřednictvím pokročilých procesů, jako je lisování z mosazného plechu, elektrické lisování z mosazi pro zásuvkové spínače a lisování za studena pro spínače, se mosaz nejen široce používá při výrobě elektrických konektorů, jako jsou postříbřené-mosazné koncovky, mosazné kontakty nástěnných vypínačů a mosazné kontakty zásuvkových lišt, ale také ukazuje široké možnosti použití v zařízeních pro chytré a nové systémy distribuce energie.

 

V budoucnu, s neustálým pokrokem v technologiích automatického lisování a povrchové úpravy, bude přesnost a konzistence přizpůsobených mosazných kontaktních dílů pro zástrčky do nástěnných zásuvek a díly s elektrickými mosaznými spínacími zásuvkami dále vylepšována, což poskytne spolehlivější řešení kovových základů pro špičkovou{0}}elektrickou výrobu.