Analýza znalostí v oboru nanášení měděných pásů

Proces nanášení máčením v průmyslu se obecně dělí na dva typy: máčení s epoxidovou pryskyřicí a máčení s práškem. Aby se usnadnilo rozlišení, máčení práškem z epoxidové pryskyřice se běžně nazývá máčením, zatímco proces máčení v tekutém PVC lepidle se nazývá máčením nebo máčením. Tento článek se zaměřuje na analýzu procesu ponořování měděných pásů. Jako hlavní izolační proces pro měděné pásy se PVC Dipping Insulated Busbar postupně používá v různých oblastech, ale méně se používá v bateriových sadách a více se používá v systémech skladování energie. Rozdíly v aplikačních scénářích pramení ze shody charakteristik procesu a požadavků scény. Konkrétní analýza je následující.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Potahování měděným pásem máčením (ponořením PVC) se týká procesu rovnoměrného pokrytí povrchu měděného pásu tekutým izolačním materiálem za účelem vytvoření izolační ochranné vrstvy. Je to jeden ze základních procesů plastového máčení měděné přípojnice.

Proces nanášení měděných pásů máčením má jasné normy. Za prvé, měděný pásek musí projít předehřívacím ošetřením, které zahrnuje zahřátí měděného pásku v peci, aby se dosáhlo vhodné aktivační teploty na povrchu měděného pásku, aby se zajistilo, že tekutý izolační materiál může rychle přilnout a rovnoměrně se rozprostře během povlékání, a sníží se tvorba bublin. Teplota předehřívání musí být přesně nastavena podle velikosti, materiálu a typu tekutého izolačního materiálu měděného pásu. Po předehřátí se zahřátý měděný pásek rychle ponoří do tekutého izolačního materiálu. Doba povlékání je nastavena podle požadované tloušťky izolační vrstvy a rychlost zvedání měděného pásu musí být přísně kontrolována.

 

Pokud je rychlost příliš vysoká, způsobí to zvlnění nebo nerovnoměrnou tloušťku na povrchu izolační vrstvy, zatímco pokud je rychlost příliš nízká, může to způsobit nadměrný povlak v některých oblastech nebo stopy po toku. Kapalný izolační materiál si musí udržovat stabilní viskozitu, aby byla zajištěna rovnoměrnost povlaku. Následně je ponořený měděný pásek poslán zpět do pece k zahřátí, aby zde prošel procesem tavení, zesíťování{2}} a vytvrzování a nakonec byl formován. Teplotní křivka během procesu plastifikace musí být přesně řízena, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo neúplnému vytvrzení. Po plastifikaci se měděný pásek ponoří do vody za účelem ochlazení a poté se měděný pásek vyjme z háků nebo šroubů pro vyjmutí z formy. Hotový výrobek musí projít následným-zpracováním řezáním izolační vrstvy na vyhrazených částech, aby byla zajištěna vodivost připojovacího konce měděného pásku.

Izolační materiál používaný pro povlékání měděných pásů je převážně tekutý izolační materiál z polyvinylchloridu (PVC). Tento materiál je složen z PVC pryskyřice, změkčovadel, stabilizátorů, plniv atd. Při pokojové teplotě je v kapalné formě. Má výhody nízké ceny a dobré tekutosti, díky čemuž je vhodný pro hromadnou výrobu. Rozsah provozních teplot může dosáhnout -40 stupňů - 125 stupňů a izolační síla může dosáhnout 20 - 28 kV/mm, což může splnit základní izolační požadavky na bateriové zdroje a elektrické scénáře pro ukládání energie. Je to základní izolační surovina přípojnic potažených PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ponoření měděných pásů má významné procesní charakteristiky. Za prvé, izolační výkon je stabilní, je schopen odolat napětí 3500 V AC/DC a vyšším, se spolehlivým izolačním účinkem, účinně zabraňuje úniku proudu a splňuje základní požadavky na výkon izolované přípojnice (izolované měděné pásy). Za druhé, rovnoměrnost povlaku je dobrá. Díky dobré tekutosti tekutého izolačního materiálu může po pokrytí povrchu měděného pásku vytvořit relativně stejnoměrnou izolační vrstvu, zvláště vhodnou pro měděné pásy se složitými tvary. Za třetí, adheze je silná.

 

Po změkčení se tekutý izolační materiál pevně spojí s povrchem měděného pásku, s pevností v odlupování větší nebo rovnou 4N/cm a není náchylný k oddělení, což zajišťuje dlouhodobou -stabilitu máčeného- měděného pásku. Měděné tyče vyrobené tímto procesem mají dobrou odolnost proti korozi a odolají erozi běžného vlhkého a prašného prostředí. Dobře fungují v testech v solné mlze (5% roztok NaCl, 35 stupňů, 192 hodin) a lze je přizpůsobit různým složitým pracovním podmínkám.

Z hlediska aplikačních scénářů vykazuje adaptabilita procesu impregnace měděných tyčí značné rozdíly ve scénářích. V oblasti napájecích baterií podléhá jejich použití mnoha omezením. Za prvé je to kvůli omezením prostoru a hmotnosti. Akumulátory jsou extrémně citlivé na prostor a hmotnost. Impregnace zvýší tloušťku a hmotnost měděných tyčí a aplikační prostor v rámci BDU a modulů je omezený, což nepřispívá k požadavkům na vysokou hustotu energie a nízkou hmotnost systému napájecích baterií.

 

Díky tomu je také méně pravděpodobné, že izolovaná flexibilní měděná sběrnice pro napájecí baterii projde procesem impregnace. Za druhé je to způsobeno omezením rozptylu tepla. Napájecí baterie generují během nabíjení a vybíjení velké množství tepla a izolační vrstva vytvořená impregnací (zejména silnější povlak) bude bránit odvodu tepla, což může způsobit příliš vysokou místní teplotu, což má vliv na výkon a bezpečnost baterie.

V oblasti skladování energie má proces impregnace měděných tyčí dobré vyhlídky na uplatnění. Systémy akumulace energie jsou většinou pevné instalace s relativně volnými omezeními na prostor a hmotnost. Dobrá izolace a odolnost proti korozi impregnovaných měděných tyčí se může přizpůsobit vlhkému, prašnému a jinému složitému prostředí a zajistit stabilní provoz systému skladování energie. Systémy akumulace energie mají přitom velké kapacity a extrémně vysoké požadavky na bezpečnost. Vysoký izolační výkon impregnovaných měděných tyčí může účinně snížit riziko úniku, splňují požadavky na bezpečnost provozu systému skladování energie a stává se preferovaným typem procesu pro připojení ponorné přípojnice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Závěrem lze říci, že impregnační proces měděných tyčí má významné výhody v izolačním výkonu a kontrole nákladů, ale je omezen faktory, jako je prostor, hmotnost a rozptyl tepla. Méně se používá v oblasti napájecích baterií. Ve scénářích s nižšími požadavky na prostor a hmotnost, jako je skladování energie, je však jeho adaptabilita silnější a má dobré vyhlídky na uplatnění. Může poskytnout spolehlivé záruky pro bezpečný a stabilní provoz elektrických systémů a také poskytuje procesní podporu pro vývojPlastová namáčecí elektrická měděná přípojnice na zakázku.