Kolik toho víte o pájení, které se používá při svařování

Pájení je druh svařovací metody, při které se přídavný kov s nižší teplotou tavení než obrobek současně zahřívá na teplotu tavení přídavného kovu a mezery v pevném obrobku jsou vyplněny tekutým přídavným kovem, aby se kovy spojily. Během procesu pájení je nutné nejprve odstranit oxidový film a olejové skvrny na kontaktním povrchu základního kovu, aby se usnadnila funkce kapilár po roztavení přídavného kovu, čímž se zvýší smáčivost a kapilární tekutost přídavného kovu. Podle bodu tání pájky se pájení dělí na tvrdé pájení a měkké pájení a tento proces se běžně používá i pro spolehlivé spojování svařovaných mosazných koncových sestav.

Výsledkem procesu pájení natvrdo je minimální deformace a hladký, esteticky příjemný spoj, díky čemuž je vhodný pro svařování součástí s vysokou přesností, složitými strukturami a složenými z různých materiálů, jako jsou desky s voštinovou strukturou, lopatky turbíny, nástroje z tvrdé slitiny a desky s plošnými spoji. Před pájením musí být obrobky pečlivě zpracovány a důkladně vyčištěny, aby se odstranily olejové skvrny a silné oxidové filmy, čímž se zajistí montážní mezera na rozhraní. Obvykle se požaduje, aby mezera byla mezi 0,01 a 0,1 milimetru a tento požadavek na přesnost platí také pro výrobu a zpracování svařovaných mosazných nástěnných spínacích kontaktů.

Ve srovnání s tavným svařováním se při pájení základní materiál neroztaví, roztaví se pouze přídavný kov;

Ve srovnání s tlakovým svařováním při pájení není na svařenec během procesu aplikován žádný tlak a tato vlastnost dělá z pájení běžně používaný proces tváření pro přesné svařování mosazných dílů.

Svar vzniklý pájením se nazývá pájený spoj.

Přídavný kov používaný pro tvrdé pájení se nazývá přídavný kov pro tvrdé pájení. Rozumný výběr přídavného kovu může účinně zvýšit vodivost a výkon připojení svařovaných mosazných zásuvkových kontaktů.

Povrchově -očištěné obrobky jsou sestaveny dohromady v konfiguraci přeplátovaného spoje, přičemž přídavný kov pro tvrdé pájení je umístěn v blízkosti spáry nebo mezi ní. Když se obrobek a pájka zahřejí na teplotu mírně nad bodem tání pájky (obrobek se neroztaví), pájka se roztaví (obrobek se neroztaví) a kapilárním působením se vtáhne dovnitř a vyplní mezeru mezi pevným obrobkem, tekutou pájkou a kovem obrobku. Po kondenzaci difunduje a rozpouští se a vytváří pájený spoj. Vlastní mosazné svařované součásti často používají tento proces pro montáž.

Pájení není vhodné pro svařování běžných ocelových konstrukcí a těžkých pohyblivých dílů. Používá se hlavně pro přesné přístroje, elektrické díly, různé kovové díly a složité struktury tenkých desek, jako jsou sendvičové struktury a voštinové struktury, a také pro pájení různých různých drátů a nástrojů z tvrdých slitin. Je to také základní metoda zpracování svařovaných mosazných koncových sestav. Během procesu pájení se styčné plochy pájených dílů očistí a poté se překrývajícím způsobem spojí. Pájecí přídavný kov je umístěn v blízkosti spáry nebo přímo v mezeře. Když se části a pájka zahřejí mírně nad teplotu tavení pájky, pájka se roztaví a smáčí povrch součástí. Kapalná pájka teče a difunduje podél spoje kapilárním působením. Následně se pájka rozpustí a pronikne základním materiálem za vzniku slitinové vrstvy, která následně ztuhne a vytvoří pájený spoj.

Pájení se široce používá v odděleních, jako jsou stroje, motory, nástroje a rádia, například řezné nástroje z tvrdých slitin, vrtačky, rámy jízdních kol, výměníky tepla, trubky a různé nádoby. V oblasti elektrického příslušenství je to nepostradatelný spojovací proces pro pájené kontaktní sestavy. Pájení je dokonce jedinou proveditelnou metodou připojení pro výrobu mikrovlnných vlnovodů, elektronek a elektronických vakuových zařízení.

Funkce aplikace
(1) Teplota ohřevu pájení je nízká, což má za následek hladké spoje, minimální změny ve struktuře a mechanických vlastnostech, malou deformaci, přesné rozměry obrobku a může splňovat přísné požadavky na rozměrovou přesnost elektrických kontaktů pro odporové pájení.

(2) Lze svařovat stejný kov a také různé materiály. Neexistují žádná přísná omezení ohledně rozdílu tloušťky obrobku, což je vhodné pro strukturální charakteristiky kombinace více materiálů nízkonapěťových elektrických kontaktů.

(3) Některé metody pájení mohou současně svařovat více součástí a více svarových spojů, což má za následek vysokou efektivitu výroby a umožňuje efektivní hromadnou výrobu sestav pro bodové svařování.

(4) Pájecí zařízení je jednoduché, výrobní investiční náklady jsou nízké, což přispívá ke kontrole celkových výrobních nákladů svařovaných mosazných nástěnných spínačových kontaktů.

(5) Svařovaný spoj má nízkou pevnost a špatnou tepelnou odolnost. Před-čištění a ošetření sváru jsou přísné a cena pájky je drahá. Při navrhování přesného svařování pro mosazné díly je třeba tyto faktory komplexně zvážit.

Vlastnosti pájení
Za prvé, povrch spáry je čistý a utěsněný, se stabilním tvarem a velikostí. Mikrostruktura a vlastnosti svařovaných součástí jsou ovlivněny minimálně. Může spojovat stejné nebo různé kovy a některé -kovy a je velmi vhodný pro výkonové požadavky sestav svařovaných mosazných koncovek. Pájení může zahřát celý obrobek, dokončit více svarových spojů v jedné operaci a má vysokou produktivitu. Pevnost svaru je však relativně nízká. Obvykle se používají přeplátované spoje a pevnost se zvyšuje zvýšením délky překrytí; kromě toho jsou požadavky na před-přípravu před svařováním poměrně vysoké.

Za druhé, pájka se taví, zatímco obrobek ne. Aby se dosáhlo bezpečného spojení a zlepšila se přilnavost pájky, musí se při pájení použít tavidlo k odstranění oxidů na povrchu pájky a obrobku. Přídavné kovy pro tvrdé pájení (jako je měď, stříbro, hliník, nikl atd.) mají vysokou pevnost a lze je použít ke spojování nosných-součástí, jsou široce používány a lze je také použít k posílení strukturální pevnosti přesného svařování mosazných dílů. Měkké pájecí materiály (jako je cín, olovo, vizmut atd.) mají nižší svařovací sílu a používají se hlavně pro -zatížení{7}}nenosné, ale dobře-těsnící obrobky, jako jsou nádoby, součásti přístrojů atd.

Při pájení se jako pájka používají slitiny s bodem tání nižším než je bod tání základního materiálu. Během zahřívání se pájka roztaví a vyplní a zůstane v mezeře spoje prostřednictvím smáčení a kapilárního působení. Základní materiál zůstává v pevném stavu a vzájemná difúze mezi kapalnou pájkou a pevným základním materiálem tvoří vlastní mosazné svařované komponenty. Tato metoda má malý vliv na fyzikální a chemické vlastnosti základního materiálu, má za následek nízké svařovací napětí a deformaci, může svařovat různé kovy s výraznými rozdíly ve svařovacích vlastnostech, může dokončit více svarů současně a vzhled spoje je čistý a krásný. Zařízení je jednoduché a výrobní investice jsou malé. Pevnost svarového spoje je však nízká a tepelná odolnost špatná.

TheSvařované mosazné koncové sestavyjsme zahájili striktní dodržování základních standardů pájení. Jsou vyrobeny z vysoce-kvalitních mosazných materiálů a kompatibilních pájecích materiálů s přesnou kontrolou spáry a teploty svařování. Mají vynikající vodivost, těsnicí výkon a strukturální stabilitu a jsou vhodné pro různé oblasti, jako jsou přesné přístroje a elektrická zařízení. Mohou být přizpůsobeny podle skutečných scénářů.

Máte-li jakékoli dotazy ohledně specifikací, požadavků na přizpůsobení nebo záměrů objednávek týkajících se našich pájených kontaktních sestav, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Poskytneme vám profesionální řešení a ohleduplné služby.