Podrobné vysvětlení studených dílů Technologie procesu studeného vedení

Studené tváření je technologie zpracování, která využívá formu k působení tlaku na kov při pokojové teplotě, aby se dosáhlo tvarování plastu. V současné době je to metoda tváření jádra pro hromadnou výrobu dílů se studenou hlavou. Díky výhodám, jako je vysoká účinnost a úspora energie, vysoké využití materiálu a stabilní přesnost tváření, se tento proces stal hlavní volbou pro výrobu kontaktních součástí v elektrotechnickém průmyslu, široce přizpůsobitelný výrobním potřebám různých spínačů, stykačů, relé a dalších elektrických součástí.

Základní princip tváření za studena se opírá o vlastní plastickou deformační charakteristiku kovu. Při působení vnější síly mění kovový polotovar svůj tvar a velikost a vytvořená struktura může být po uvolnění síly stabilně udržována. Vyvinutím tlaku na kovový polotovar pomocí specializované formy pro tvarování za studena lze tvarování dokončit bez vysokoteplotního- zahřívání, což dokonale splňuje přísné požadavky kontaktů na mikrostrukturu kovu, povrchovou úpravu a celkovou pevnost. Je nepostradatelným technologickým základem pro hromadnou výrobu kontaktů pro tváření za studena.

Základní vybavení používané při výrobě bimetalových reléových kontaktních bodů zahrnuje různé typy strojů na ražení za studena, s běžnými modely včetně jednostupňových, dvoustupňových, dvou{1}}a více{2}}staničních strojů na ražení za studena. Zařízení se skládá především z těla stroje, převodového systému, podávacího mechanismu a systému forem. Tyto moduly spolupracují na přesném dokončení celého procesu, včetně podávání drátu, polohování a tlakového tvarování. Dokáže uspokojit potřeby dávkového zpracování kontaktů různých specifikací a je vhodný pro výrobu všech typů kontaktů, od malých přesných kontaktů až po kontakty střední a velké-velikosti.

Standardní postup zpracování Spring Electrical Contacts je jasný a standardizovaný. Nejprve se připraví polotovary drátu nebo tyče s přísnou kontrolou specifikací materiálu a čistoty povrchu, aby se zabránilo olejovým skvrnám a oxidovým usazeninám ovlivňujícím vodivost a výkon kontaktů. Potom podávací mechanismus přesně přivádí materiál do dutiny formy, následuje počáteční pěchování ve formě. Dále sekundární extruze dokončí konečný tvar a velikost kontaktu. Po vytvarování se řeže. Nakonec se podle požadavků použití provádějí následné procesy, jako je tepelné zpracování a povrchová úprava, aby se zajistily mechanické vlastnosti a stabilita vodivosti kontaktů.

Použití technologie studených hlav při výrobě stykačových elektrických stříbrných kontaktů má určitá omezení. Proces vyžaduje vysokou plasticitu a tvrdost surovin; pouze kovy s vynikající plasticitou a střední tvrdostí mohou být úspěšně zachráněny-. Materiály s vysokou-tvrdostí jsou náchylné k praskání během zpracování. Specializované formovací formy mají složitou strukturu, vyžadují vysokou přesnost obrábění a jejich výroba je nákladná. Navíc jsou náchylné k opotřebení během-dlouhodobé výroby a vyžadují pravidelnou údržbu a výměnu. Navíc je z důvodu procesních omezení vhodnější pro výrobu symetrických, jednoduchých, konvenčních kontaktů. Obtížnost a náklady na vytváření složitých, nepravidelně tvarovaných kontaktů se výrazně zvyšují.

Pečlivě jsme vytvořili našeDíly se studenou hlavousérie založená na vyzrálé technologii studeného ražení. Tyto produkty jsou precizně tvarovány-z vysoce kvalitních slitinových surovin,{2}}které zajišťují přesné rozměry, stabilní vodivost, odolnost proti opotřebení a trvanlivost. Jsou vhodné pro různá elektrická zařízení, jako jsou stykače, relé a spínače, a podporují přizpůsobení více-specifikace a hromadné dodávky. Vítáme zákazníky z oboru, kteří s námi konzultují výběr produktu. Vlastní specifikace jsou k dispozici na vyžádání. Těšíme se na spolupráci s vámi ke vzájemnému prospěchu.