Běžné svařovací vady při obloukovém svařování a metody systematické prevence

Za prvé, pokud jde o defekty podříznutí, hlavním projevem je nadměrné natavení základního kovu na hraně svaru, čímž se vytvoří drážka-jako prohlubeň. Tento typ vady je obvykle způsoben nadměrným svařovacím proudem, příliš dlouhým obloukem nebo nesprávnou manipulací s elektrodou. Když je proud příliš vysoký, přívod tepla oblouku se koncentruje, což vede k vážnému roztavení okraje základního kovu, zatímco roztavená lázeň se včas nenaplní, čímž se vytvoří podříznutí. Kromě toho může příliš rychlý pohyb elektrody nebo nesprávná regulace úhlu také vést k nerovnoměrnému rozložení roztavené lázně. Aby se tento problém vyřešil, měly by být parametry svařování optimalizovány tak, aby řídily přívod tepla, měl by být zvolen přiměřený rozsah proudu a doba prodlevy na zkosené hraně by měla být přiměřeně prodloužena, aby bylo zajištěno dostatečné naplnění tavné lázně. Současně by měla být řízena délka oblouku, aby se zabránilo rozptylu tepla a nestabilnímu spalování v důsledku příliš dlouhého oblouku. Kontrola podříznutí je zvláště důležitá při kontaktním svařování nebo procesech přesného vodivého spojení, aby se zabránilo lokalizované koncentraci napětí.

Za druhé, svarové housenky jsou další běžnou vadou, která se typicky projevuje jako lokalizované nahromadění kovu nebo prověšení na povrchu svaru. Tento jev je často způsoben nadměrným svařovacím proudem, příliš nízkou rychlostí svařování nebo nadměrnými montážními mezerami. Zejména ve vertikálních polohách nebo polohách svařování nad hlavou je tavná lázeň náchylnější k nekontrolovanému proudění vlivem gravitace. Pro různé polohy svařování by měly být přijaty různé strategie řízení. Například při svařování nad hlavou lze proud vhodně snížit asi o 15 % až 20 % a tok roztavené lázně lze řídit svařovací technikou „rychlejší uprostřed, pomalejší po stranách“. Během vertikálního svařování by měla být teplota roztavené lázně přísně kontrolována a chlazení by mělo být dosaženo přerušením nebo zvednutím oblouku, je-li to nutné. Kromě toho je řádná kontrola mezery úkosu také důležitým prostředkem k zabránění vzniku svarových housenek. V procesech zahrnujících pájení kontaktů stříbra na měděné tyče nebo pájení stříbra na měď stabilita roztavené lázně přímo ovlivňuje rovnoměrnost rozhraní spoje.

Struskové vměstky se projevují hlavně jako neroztavená struska nebo oxidy usazené ve svaru, což může vážně ovlivnit hustotu a mechanické vlastnosti svaru. Mezi běžné příčiny patří nedostatečný svařovací proud, nadměrná rychlost svařování a neschopnost rychle odstranit strusku během více-vrstevného svařování. Nedostatečný proud vede k nedostatečné teplotě roztavené lázně, což brání strusce v úplném vyplavení na povrch; naopak nadměrná rychlost svařování způsobí, že se struska zachytí ve svaru dříve, než může být vytlačena. Aby se to vyřešilo, měly by být parametry svařování vhodně upraveny tak, aby byl zajištěn dostatečný tepelný příkon, a během víceprůchodového svařování by měly být přísně dodržovány postupy meziprůchodového čištění. Kromě toho vhodné zvýšení úhlu úkosu pomáhá zlepšit podmínky proudění roztavené lázně a podporuje flotaci strusky. Ve výrobním procesu pájených kontaktů nebo pájených elektrických kontaktů vnitřní inkluze výrazně snižují vodivost, a proto vyžadují pečlivou kontrolu.

Trhliny jsou jednou z nejškodlivějších vad svařování, často úzce souvisí s napětím při svařování, složením materiálu a rychlostí ochlazování. Mezi běžné příčiny patří příliš rychlé ukončení oblouku, koncentrace tepelného napětí v důsledku svařování vysokým-proudem a vysoká hladina škodlivých prvků v materiálu. Během svařování roztavený kov lázně tuhne a smršťuje se; pokud se napětí nemůže uvolnit, vytvoří se trhliny. Aby se účinně zabránilo vzniku trhlin, měly by se řešit procesní i materiálové aspekty. Na jedné straně předehřívání obrobku snižuje rychlost ochlazování a teplotní gradient, čímž se snižuje tepelné namáhání. Na druhou stranu použití alkalických svařovacích elektrod pomáhá snížit dopad škodlivých prvků, jako je síra a fosfor, na výkon svaru. Dále by měl být tvar svaru optimalizován, aby se zabránilo hlubokým, úzkým svarovým strukturám, čímž se sníží koncentrace napětí. Ve vysoce spolehlivých aplikacích spojování, jako je spojování měděných tyčí se stříbrným kontaktem nebo spojování stříbrných kontaktů s měděnými tyčemi pomocí pájení, je kontrola trhlin základním aspektem řízení kvality.