Lze použít mosaz pro zpracování lisovacích dílů? Postup zpracování mosazi!

Mosaz je velmi rozšířený materiál. Jeho stopy lze nalézt v mnoha předmětech každodenního života. Ke zpracování na požadované položky se používají různé metody. Pokud jde o to, zda lze mosazné lisované díly elektrických kontaktů zpracovat pro lisování, stejně jako o postupu zpracování pro mosaz, následuje úvod.

Mosaz lze zpracovat pro lisování dílů. Způsoby zpracování dílů pro lisování mosazných plechů obecně zahrnují odlévání, lisování a tvarování. Mosazné řemeslné výrobky a ozdoby jsou obvykle vyráběny litím, zatímco mosazné pamětní medaile a pamětní zlaté mince jsou zpracovávány ražením.

V posledních letech se aplikace MIG svařování pro elektrické mosazné díly zásuvkových spínačů a měď a slitiny mědi, ke kterým patří. Zejména pro hliníkový bronz, křemíkovou mosaz a fialovou měď o tloušťce 3 mm nebo větší je nejlepší volbou metoda svařování MIG. Pro měď a slitiny mědi o tloušťce 3 ~ 14 mm nebo > 14 mm se obvykle volí metoda svařování MIG, protože má vysokou účinnost nanášení, velkou hloubku tavení, vysokou rychlost svařování (obecně 3 ~ 4krát vyšší než u svařování TIG) a může splnit požadavky na vysokou účinnost, vysokou kvalitu a nízké ekonomické výhody.

Minimální teplota pro kování mosazi
Minimální teplota potřebná pro proces kování mosazi příslušenství svorek mosazných lisovacích spínačů je přibližně 960 stupňů. Při této teplotě se mosaz blíží stavu krystalizace. Ve skutečné výrobě je obecně používaná minimální teplota 980 stupňů, což je minimální teplota kování pro vysoko-zinkovou mosaz. Teplota kování pro nízko-zinkovou mosaz musí být vyšší.

Výhody procesu kování mosazi
Výrobní náklady na mosazný výkovek pro elektrické kovové mosazné lisovací díly jsou nízké, proces je flexibilní a může vyrábět velké odlévané díly se složitými tvary. Je široce používán v oblasti výroby mechanických zařízení, tvoří 60–80 % ve výrobě CNC soustruhů, 25 % ve výrobě vozidel a 50–60 % ve výrobě traktorů.

Běžné metody odlévání mosazi
V současné době se pro kování mosazi prokázaly jako použitelné tři způsoby odlévání mosazi vhodné pro lisování nýtování elektrických dílů z mosazi. Zpracování kovových materiálů univerzálními koly může zkoušet různé metody a není omezeno na jediný proces.

H65: Jeho vlastnosti jsou mezi H68 a H62 a cena je dostupnější než H68. Volba tohoto materiálu pro mosaznou plechovou lisovací část může poskytnout lepší fyzikální vlastnosti a vyšší pevnost a plasticitu, která dobře odolává zpracování za studena i za tepla a má sklon ke koroznímu praskání.

H62:Pro běžnou mosaznou kategorii má elektrická mosazná zásuvková část vyrobená z tohoto materiálu dobré fyzikální vlastnosti. Má dobrou plasticitu při pokojové teplotě, přijatelnou plasticitu při vysoké teplotě, silnou řeznou schopnost, snadné pájení a svařování a odolnost proti korozi. Je však náchylný ke koroznímu praskání.

H68: Díky vynikající plasticitě a vysoké pevnosti v tlaku má elektrický kovový mosazný výlisek vyrobený z tohoto materiálu vysokou nákladovou-efektivitu při řezání, snadno se svařuje, má extrémně silnou stabilitu proti obecné korozi, ale je také náchylný ke koroznímu praskání.

TheSestavy elektrických kontaktů Mosazné lisované dílykteré jsme vyvinuli, jsou precizně vyrobeny na základě výše zmíněné vyzrálé technologie zpracování mosazným lisováním a vysoce kvalitních surovin z mosazi. Přísně dodržují standardní procesy kování, svařování a lisování mosazi, přičemž berou v úvahu strukturální pevnost, odolnost proti korozi a přesnost zpracování výrobků. Mohou splnit požadavky na použití elektrických kontaktů v různých průmyslových scénářích a jsou spolehlivě zaručeny jak kvalita, tak řemeslné zpracování.

Zákazníci jsou vítáni, aby přišli a informovali se o podrobnostech lisovacích nýtovacích elektrických mosazných lisovacích dílů. Přizpůsobení je podporováno a my jsme odhodláni poskytovat vám vysoce-kvalitní produkty a komplexní služby. Těšíme se na spolupráci s vámi a jsme vždy připraveni přijmout vaše objednávky!