Jaké jsou rozdíly mezi mědí T2 a mědí T3?

Nejzásadnější rozdíl mezi mědí T2 a T3 spočívá v jejich chemické čistotě, která je také hlavním zdrojem všech výkonnostních rozdílů. Podle národních norem má měď T2 celkový obsah mědi-stříbra rovný nebo větší než 99,9 %, extrémně nízký obsah nečistot a žádné přísné požadavky na fosfor, což ji řadí mezi vysoce -čisté-měď pro všeobecné použití. Naproti tomu měď T3 má celkový obsah mědi{10} stříbra pouze větší nebo roven 99,7 % a obsahuje více nečistot, které ovlivňují elektrickou a tepelnou vodivost. Ve srovnání s mědí T1 vysoké{13}}čistoty (obsah mědi-stříbra Vyšší nebo rovný 99,95 %) má T2 o něco nižší čistotu, zatímco rozdíl v čistotě je výraznější u T3. Při výrobě elektrických kontaktních kovových měděných lisovacích dílů rozdíl v čistotě přímo ovlivňuje stabilitu vodivosti a oxidační odolnost kontaktů.

Tyto dva typy mědi také vykazují nepatrné rozdíly v mechanické pevnosti, díky čemuž jsou vhodné pro různé podmínky zpracování lisováním. Pokud jde o konvenční mechanické parametry, měď T2 má pevnost v tahu větší nebo rovnou 195 MPa, tvrdost podle Brinella 35-40HBS a tažnost po přetržení 45%-50%, přičemž vykazuje dobrou houževnatost i tvárnost. Měď T3 má pevnost v tahu větší nebo rovnou 210 MPa, s tvrdostí a tažností v podstatě na stejné úrovni jako T2. Celkově má ​​měď T3 o něco lepší pevnost než měď T2, ale rozdíl v houževnatosti je minimální. Oba splňují požadavky konvenčních procesů lisování, ohýbání a tváření a jsou vhodné pro různé procesy přesného tváření v OEM přesném lisování měděných plechů.

Nejkritičtější rozdíl mezi těmito dvěma spočívá v jejich elektrické a tepelné vodivosti, což je také hlavní základ pro výběr materiálu v průmyslu. T2 měď má nižší obsah nečistot a kyslíku, což má za následek vynikající elektrickou a tepelnou vodivost a odolnost proti korozi, splňující požadavky pro svařování a pájení. Je přítomno pouze stopové množství vodíkové strusky. Měď T3 má vyšší obsah nečistot a kyslíku, což má za následek výrazně nižší elektrickou a tepelnou vodivost než měď T2. Problém vodíkové strusky je výraznější a žíhání a svařování jsou přísně zakázány ve vysokoteplotních redukčních atmosférách nad 370 stupňů. Proto je pro jádrové vodivé součásti, jako jsou měděné lisovací kontakty pro elektrické spínače, obecně preferována měď T2 pro zajištění stabilní dodávky energie.

Kvůli rozdílům ve výkonu mají měď T2 a T3 jasně definované scénáře průmyslové aplikace, vhodné pro lisování produktů s různou přesností a funkcemi. T2 měď nabízí vyvážený výkon a vynikající vodivost, primárně se používá v základních součástech s vysokými požadavky na vodivost a stabilitu, včetně špičkových aplikací, jako jsou dráty a kabely, přesné vodivé kontakty a letecké elektrické komponenty. Většina vodivých součástí elektrických kovových lisovacích dílů pro spínače a zásuvky je vyrobena z mědi T2. Na druhou stranu měď T3 nabízí lepší nákladovou-efektivitu, ale má mírnou vodivost a používá se především jako konstrukční materiál, zejména pro hardwarové lisovací díly s nižšími požadavky na vodivost a se zaměřením na konstrukční podporu, jako jsou podložky spínačů, nýty a obyčejná vedení.

Kromě mědi T2 a T3 zahrnuje domácí průmyslová měď také tři hlavní kategorie: bezkyslíkatou-měď, deoxidovanou měď a měď ze speciální slitiny, z nichž každá vyhovuje různým potřebám průmyslového zpracování. Obyčejná měď se primárně používá pro nákladově-efektivní a všestranné zpracování, -bezkyslíkatá měď je vhodná pro vysoce-přesná oxidační-prostředí a deoxidovaná měď je vhodná pro vysokoteplotní svařování-. Ve velkosériové{10}}výrobě elektrického lisování kovů může přesný výběr materiálu na základě funkce produktu zajistit výkon produktu a zároveň účinně kontrolovat výrobní náklady a vyhnout se problémům s nadměrným{11}}výběrem materiálu nebo nedostatečným výkonem.

Stručně řečeno, měď T2 vyniká vysokou čistotou, vysokou vodivostí a stabilním výkonem, díky čemuž je vhodná pro přesné elektrické vodivé součásti. Měď T3 s mírně vyšší pevností a lepší-efektivitou nákladů je vhodná pouze pro běžné elektrické lisování přesných dílů z mědi. Rozdíly v čistotě, vodivosti a vysokoteplotním zpracování mezi těmito dvěma jsou důležitými kritérii pro výběr materiálu v odvětví elektrického lisování a přímo určují kvalitu a scénáře použití přesných elektrických součástí pro lisování mědi.

Pro přesný výběr měděných materiálů T2 nebo T3 na základě pracovních podmínek spínačů, kontaktů a konstrukčních součástí a získání přizpůsobenýchměděný plech plechová částřešení zpracování, kontaktujte nás kdykoli pro profesionální technické služby.