Terativní vývoj technologie pájecího materiálu vede k modernizaci výroby přesných vodivých terminálů

Pájení je zásadní spojovací proces ve výrobě. Na rozdíl od tavného svařování a tlakového svařování zahrnuje nižší celkové teploty ohřevu, menší deformaci základního materiálu a vyšší rozměrovou přesnost, díky čemuž je zvláště vhodný pro přesné spoje různých materiálů. Je to klíčový proces při výrobě přesných elektronických součástek. Silver Contact Terminal Assembly, jakožto základní vodivá součást v nízkonapěťových elektrických systémech, do značné míry spoléhá na vysoce-kvalitní pájecí materiály, aby bylo dosaženo stabilních vodivých spojení a-dlouhodobé konstrukční spolehlivosti. Přísné požadavky jsou kladeny na složení, čistotu a smáčivost přídavného kovu pro tvrdé pájení.

Pájecí materiály se dělí hlavně do dvou kategorií: přídavný kov a tavidlo. Tavidlo se používá k odstranění povrchových oxidových vrstev a zajištění smáčení a roztírání přídavného kovu. Přídavný kov určuje vodivost a životnost spoje. Na základě matrice je lze rozdělit na typy na bázi cínu, -stříbra-, mědi-, hliníku-a niklu-. Může být také klasifikován podle bodu tání na měkký přídavný kov a tvrdý přídavný kov a zpracovává se do různých forem, jako jsou dráty, pásy, pasty a prášky. Při výrobě elektrických kontaktních nýtovacích sestav se obecně používají vysoce-kvalitní přídavné kovy na bázi stříbra-a cínu{12}}, které vyvažují vodivost a pevnost spoje a zároveň přísně kontrolují obsah nečistot, aby nedošlo k ovlivnění dlouhodobé-kontinuity.

Čínský domácí průmysl pájecích materiálů se řadí mezi světovou špičku v celkové produkci a konvenční plniva pro pájení pro všeobecné{0}}účely mají vyspělé možnosti hromadné výroby. Toto odvětví však trpí významnými strukturálními nedostatky: nadměrnou kapacitou u produktů nižší třídy, nedostatečnými dodávkami vysoce přesných a ekologických pájecích plniv, které jsou šetrné k životnímu prostředí, a přetrvávajícími technologickými překážkami pro pájecí plniva speciálně navržená pro přesná elektronická zařízení. Vysoce-kvalitní hromadná výroba elektrických stříbrných kontaktních nýtů měděných kontaktů je již dlouho brzděna nedostatečnou stabilitou šarže vysoce přesných a ekologických pájecích plniv, která omezují zlepšení celkové životnosti a spolehlivosti špičkových- elektrických součástek.

V oblasti elektronických obalů jsou nejrozšířenější flexibilní pájky na bázi cínu -olovnaté-. V souladu s celosvětovými trendy v oblasti životního prostředí se pájky obsahující olovo-postupně vyřazují a průmysl přechází na -bezhalogenová a vysoce{5}}spolehlivá řešení, která splňují požadavky na přesné propojení mikro-součástek. Tradiční cínové-olovnaté pájky nabízejí vynikající výkon, ale nesplňují požadavky na ochranu životního prostředí. Nové bezolovnaté-páječky stále vyžadují optimalizaci odolnosti proti únavě a tečení. Proces pájení mikro-kontaktů podsestav elektrických nýtovaných kontaktů musí být sladěn s jemnou bezolovnatou pájecí pastou{13}}, aby se omezily problémy, jako jsou studené pájené spoje a mikro-trhliny, a zajistil se tak stabilní odpor kontaktů za podmínek vysokofrekvenčního spínání{15}}.

Přídavné kovy pro tvrdé pájení na bázi stříbra- jsou hlavními přídavnými kovy pro tvrdé pájení pro součásti elektrických kontaktů. Nabízejí vynikající smáčivost, vynikající elektrickou a tepelnou vodivost a dobrou plasticitu, díky čemuž jsou vhodné pro substráty, jako je nerezová ocel a slitiny mědi. Lze je vyrobit do přesných tvarů, jako jsou před-tvarované pájecí plechy a dráty s tavidlem-, a jsou kompatibilní s automatizovanými -výrobními linkami pro pájení do forem. Racionálním nastavením složení slitiny může být množství použitých drahých kovů vyváženo výkonem produktu, přičemž je třeba vzít v úvahu jak kontrolu nákladů, tak elektrickou spolehlivost. Sestavy nýtovaných stříbrných kontaktů Copper Carrier využívají přizpůsobené složení pájecího kovu na bázi stříbra-k zajištění rovnoměrných a hustých pájecích švů, čímž se snižuje riziko špatného kontaktu způsobeného dlouhodobými-vibracemi.

Kromě přídavných kovů pro tvrdé pájení na bázi stříbra-a cínu-jsou přídavné kovy pro tvrdé pájení na bázi hliníku-vhodné pro lehké nové elektronické řídicí součásti pro pájení, přídavné kovy pro tvrdé pájení na bázi niklu-se používají pro vysokoteplotní zařízení-a přídavné kovy pro aktivní pájení jsou vhodné pro výrobu keramických a kovových kompozitních výrobků. Procesy přesného pájení také vyžadují komplexní předúpravu povrchu, umístění nástrojů a postupy čištění po-svaření, aby se eliminovalo riziko koroze zbytkového tavidla a dále se prodloužila životnost kontaktních součástí. Přesné lisované nýtované kontaktní sestavy splňují přísné standardy kontroly kvality v průmyslových odvětvích, jako je automobilová elektronika a průmyslové elektronické řízení, prostřednictvím úplného-procesu řízení procesu pájení a ověřování materiálu.

Průmysl jako celek vylepšuje svůj špičkový{0}}systém výzkumu a vývoje pájení a sjednocuje technické standardy, aby se zvýšila přesnost tavení a konzistence dávek, čímž se podporuje lokalizace a modernizace průmyslového řetězce přesných elektronických součástek. S rychlým rozvojem odvětví nových energetických vozidel a chytrých spotřebičů se trh s přesnými vodivými svorkami nadále rozšiřuje a vysoce-kvalitní specializované pájky se stanou klíčovým článkem při zvyšování konkurenceschopnosti domácích elektrických součástek. Naše hromadná-produkceSestava stříbrného kontaktního terminálupoužívá pájku na bázi -stříbra{1}} vysoké čistoty a standardizované procesy přesného pájení, které nabízí vysokou rozměrovou přesnost, stabilní kontaktní odpor, odolnost proti vibracím a odolnost proti stárnutí. Je vhodný pro relé, spínače a automobilové elektronické řídicí aplikace a lze jej přizpůsobit podle výkresových parametrů pro vývoj a ověření spolehlivosti. Vítáme dotazy týkající se technických parametrů, testování vzorků a spolupráce při hromadném přizpůsobení.