Technologie opravy lisování a nýtování: Zvyšování kvality a efektivity ve výrobě

Při hromadné výrobě přesných svorek ve zpracovatelském průmyslu vedou často deformace plechu, chyby v nástrojích a odchylky v řízení procesu k vadám nýtování. Přesné lisované nýtované kontaktní sestavy jsou vysoce náchylné k defektům, jako jsou uvolněné nýty, nesouosé nýty a povrchové praskliny po hromadném lisování. Tradiční, hrubé metody přepracování dlouho bránily účinnosti dobré kontroly produktu u přesných vodivých součástí. S navazujícím novým řízením energetického výkonu a průmyslem nízkonapěťových elektrospotřebičů, který upgraduje své výrobky na vyšší přesnost, jsou nedostatky zastaralých metod opravy příklepem a svařováním stále zjevnější. Průmysl postupně zrychluje zavádění a popularizaci standardizovaných procesů oprav nýtování a spoléhá se na zlepšování procesů při snižování zmetkovitosti a ztrát při výrobě terminálů.

Široké zavádění lehkých odlišných plechů dále zesiluje obtížnost výroby nýtování koncovek. Měděné, hliníkové a ocelové kompozitní substráty jsou nyní hlavním výrobním řešením. Běžné opravy svařováním za tepla snadno způsobí tepelnou deformaci podkladu a oxidační poškození vodivého povrchu. Stříbrné kontaktní nýtované měděné sestavy mají přísné normy pro rovinnost kontaktního povrchu a stabilitu vodivosti. Změny materiálu způsobené tepelným zpracováním přímo mění parametry vodivosti terminálu, takže je obtížné splnit tovární zkušební specifikace pro elektrické komponenty. Mnoho závodů na zpracování komponentů bylo historicky omezeno neadekvátními procesy přepracování, což mělo za následek přímé vyřazení vadných terminálů. To vedlo k trvale vysokým ztrátám surovin a výrobním nákladům, což celé odvětví nutí zkoumat proveditelné studené -zpracování ne-destruktivní metody přepracování.

Standardizovaný proces demontáže a přepracování za studena se soustředí na bezproblémovou demontáž a opravu na místě-. Celý proces je rozdělen do čtyř hlavních kroků: odstranění starých nýtů, vyrovnání povrchu desky, -přesné děrování na místě a sekundární přesné nýtování. Při dodržení standardizovaných postupů jsou plně zachovány původní konstrukční rozměry podkladu. Mechanická pevnost a vodivost přepracovaných elektrických kontaktních nýtovacích sestav jsou srovnatelné s pevností a vodivostí zbrusu-nových produktů. Specializované hydraulické nářadí přesně rozbije hlavu nýtu a vysune dřík nýtu, čímž se zabrání perforaci a deformaci materiálu desky způsobené násilnou demontáží. Miniaturní plochá matrice pak vyrovná nerovný povrch desky a podle původních specifikací se předvrtá děrovač-, aby se vytvořily standardní otvory. Nakonec jsou k dokončení přenýtování použity nýty se stejnými specifikacemi. Celý proces nezahrnuje žádné zpracování při vysoké teplotě, což maximalizuje zachování fyzikálních a chemických vlastností koncového substrátu.

Ve srovnání s tradičními metodami přepracování dosahuje nový proces komplexní optimalizace z hlediska času, výtěžnosti a použitelných materiálů. Ruční vyklepávání jednotlivých dílů pro přepracování je časově-náročné a má nízkou výtěžnost. Elektrické svařování pro opravy otvorů je omezeno vysokými teplotami a nelze jej použít pro zpracování odlišných kovových koncovek. Standardizované ne-destruktivní přepracování výrazně zkracuje dobu potřebnou pro jednotlivé díly a dosahuje výtěžnosti přesahující 90 % a je vhodné pro potřeby rektifikací různých koncových produktů z kompozitních materiálů. Po zavedení online přepracovací stanice do sériové výrobní linky Electrical Silver Contact Rivets Copper Contacts Assembly již není třeba vadné polotovary-zpracovávat offline; online náprava snižuje nahromadění materiálu, což vede k významné implementaci štíhlé výroby.

Tento proces přepracování je nyní široce používán při výrobě různých přesných elektrických součástí. Nové kabelové svorky pro řízení energetického výkonu, vodivé svorky uvnitř rozvodných skříní a svorky řídicích modulů domácích spotřebičů spoléhají na nový proces pro optimalizaci kontroly kvality. Výroba automobilových nízkonapěťových konektorů také postupně nahrazuje staré metody přepracování. Jako kritický konektor v elektrických obvodech má konzistence sestavy nýtovaného pohyblivého kontaktu In{4}}přímý dopad na provozní stabilitu celého zařízení. Iterace procesů pohánějí průmysl výroby komponent ke snižování nákladů na šrot a malé a střední{6}}závody na zpracování terminálů mohou každoročně ušetřit značné náklady na plýtvání surovinami využitím nových procesů.

Na základě trendu vývoje lehké výroby ve výrobě neustále roste poptávka na trhu po různých koncovkách z kompozitních materiálů. Ztráty výrobních nákladů způsobené vadami nýtování budou i nadále středem zájmu výrobců. Nedestruktivní procesy nýtování se díky své vysoké přizpůsobivosti a ekonomické účinnosti postupně stávají nezbytným procesem pro přesné koncovky. Řetězec odvětví související s kontaktními nýtovacími díly ze stříbrných slitin bude pokračovat v optimalizaci norem oprav s použitím nových materiálů a zařízení, čímž bude dále podporovat trvalé zlepšování celkové technologické úrovně odvětví elektrických konektorů.

Na základě vyspělých zkušeností s nýtovací výrobou a kontrolou kvality procesu se naše továrna sama -vyvinula a sériově{1}}vyrábělaPřesné lisované nýtované kontaktní sestavyjsou vyráběny přísně v souladu s nedestruktivními nýtovacími postupy. Celý proces přísně kontroluje přesnost a vodivost nýtování, přizpůsobuje se potřebám zpracování více{2}}materiálů a je vhodný pro montáž do různých elektrických ovládacích prvků, domácích spotřebičů a automobilového vybavení, čímž se snižují ztráty při koncových-opravách ze zdroje. Noví i stávající zákazníci se mohou zeptat na výběr produktů a hromadné objednávky.