Přehled klíčových surovin pro Alumina Relay Keramická obálka pro elektrický automobil

Jak elektronický průmysl pokračuje v upgradu směrem k vyšší přesnosti a spolehlivosti, Alumina Relay Ceramic Envelope pro elektrický automobil, se svou vynikající hermetičností, tepelnou vodivostí, odolností proti vlhkosti, mechanickou pevností a izolačním odporem, se široce používá při balení různých zařízení, včetně hybridních integrovaných obvodů, optoelektronických zařízení, zařízení s povrchovými akustickými vlnami, zařízení s Hallovým efektem, krystalových oscilátorů a pevných{0}}. Kryty pro povrchovou-montáž vyrobené pomocí vícevrstvých keramických procesů nabízejí nejen výjimečnou spolehlivost, ale také se mohou pochlubit výhodami ve-výrobě ve velkém měřítku a vynikající nákladovou{4}}efektivitou, což dále podporuje jejich rostoucí pronikání do hlavních průmyslových odvětví, jako jsou komunikace, průmyslové lasery, spotřební elektronika a automobilová elektronika, a stávají se hlavním nositelem podpory-kvalitního vývoje elektronických zařízení.

Masová-výroba metalizace hliníkové keramiky se opírá o kompletní systém základních surovin. Jeho výrobní proces zahrnuje několik klíčových fází. Nejprve se keramický prášek smíchá s organickými pojivy a rozpouštědly a poté se pomocí procesu válcování, vytlačování nebo odlévání vyrábějí keramické surové filmy o specifických tloušťkách. Následně se formují zelené keramické díly pomocí kroků, jako je tisk drátěných kovových past, tvarování forem, stohování a laminování. Po odstranění pojiva je keramická matrice spékána a kovové díly jsou na keramickou matrici napájeny. Po elektrolytickém niklování a zlacení je výrobek zkontrolován a dodán. Vícevrstvé keramické materiály, tiskařské pasty, olověné rámečky, materiály těsnicích kroužků, materiály chladiče a pájka dohromady tvoří základní suroviny potřebné pro jeho výrobu.

Keramické materiály použité ve vícevrstvé keramice jako keramické pouzdro relé EV HVDC přímo určují její základní výkon a obecně se dělí do dvou hlavních kategorií: vysokoteplotní keramické materiály (HTCC) a nízkoteplotní keramické materiály (LTCC). Vysokoteplotní keramické materiály sestávají především z oxidu hlinitého, oxidu berylnatého a nitridu hliníku. Oxid hlinitý je díky kombinaci vysoké mechanické pevnosti a vynikajících izolačních vlastností nejpoužívanějším materiálem. V závislosti na obsahu oxidu hlinitého lze použít keramiku z oxidu hlinitého různých jakostí (90 %, 92 %, 96 %), aby byly splněny různé aplikační požadavky. Nízkoteplotní keramické materiály využívají hlavně sklokeramiku, jejíž vlastnosti se{11}}dobře hodí pro nízkoteplotní{12}}balení a doplňují vysokoteplotní{13}}keramické materiály.

Materiály chladiče a pájky hrají klíčovou roli při zajišťování výkonu odvádění tepla a pevnosti spojení hliníkové metalizované keramiky. U keramických pouzder používaných v energetických zařízeních jsou preferovány wolframové-měď a molybden{2}}měděné chladiče s koeficienty tepelné roztažnosti podobnými keramice. Molybden-měděné materiály nabízejí vynikající zpracovatelský výkon, umožňují tenčí profily a lisování a často se používají pro chladiče s plochým pouzdrem. Wolframové-měděné materiály vyžadují tváření práškovou metalurgií a jsou obvykle tlustší, takže jsou vhodné pro větší chladiče s keramickým pouzdrem. Použitá pájka je primárně stříbrná-měděná pájka s bodem tání 779 stupňů. Teplota pájení je řízena mezi 850 a 900 stupni, aby bylo zajištěno pevné spojení mezi kovovými částmi a keramickým substrátem.

V současné době rychlý rozvoj rozvíjejících se oborů, jako je 5G komunikace, umělá inteligence a nová energetická vozidla, vede k neustálému nárůstu poptávky po přesné metalizované keramice, klade vyšší nároky na její výkon a vede k neustálému opakování a modernizaci základních surovin. Zvláště výrazná je poptávka v sektoru nových energetických vozidel. Naše základní produkty striktně využívají vysoce-kvalitní keramické substráty z oxidu hlinitého v kombinaci s vhodnými wolframovými-kovovými pastami a stříbrnými{5}}měděnými pájkami, které mají vysokou vzduchotěsnost, vysokou izolaci a vynikající odvod tepla, dokonale vyhovující požadavkům na balení vysokonapěťových stejnosměrných relé v nových energetických vozidlech a přizpůsobitelné různým drsným provozním podmínkám.

V budoucnu, díky neustálým průlomům v technologii materiálů, bude systém kovových-keramických surovin dále vylepšován. Optimalizace výkonu surovin a kontrola nákladů se stanou klíčovými oblastmi rozvoje průmyslu, což bude neustále posilovat transformaci, modernizaci a rozvoj vysoce-kvalitního elektronického průmyslu. NášKeramická obálka Alumina Relay pro elektrický automobilje spolehlivý a dostupný v celé řadě specifikací. Můžeme jej také přizpůsobit vašim konkrétním potřebám. Vítáme dotazy a objednávky od všech zákazníků, abychom společně prozkoumali nové trhy v oblasti keramického zapouzdření pro nová energetická vozidla.