Klíčové prvky procesu hlubokého tažení mosazného plechu

Mosazné plechy se svou vynikající tažností, elektrickou a tepelnou vodivostí a odolností proti korozi jsou široce používány ve výrobě elektroniky, hardwaru a strojů. Hluboké tažení je klíčová technologie zpracování, která umožňuje zpracování plochých polotovarů na složité duté díly. Tento proces vyžaduje pečlivé zvážení materiálů, forem a kontrolu parametrů, aby se zabránilo defektům a zajistila přesnost. Součásti z mosazi lisované za studena jsou základní díly vyrobené tímto procesem, vhodné pro potřeby přesné montáže v různých oblastech.

Podstatou hlubokého tažení je plastický proces toku materiálu. Jádro má použít razník k vtlačení polotovaru do dutiny zápustky, což způsobí deformaci materiálu při radiálním tahovém namáhání a tangenciálním tlakovém namáhání. Celý proces se skládá ze čtyř fází: počáteční tažení, tvarování, konečné tažení a vyjímání z formy. Složité díly vyžadují vícenásobné hluboké tažení v kombinaci s mezižíháním. Tváření za studena lisovaných mosazných komponentů často vyžaduje flexibilní přizpůsobení počtu výlisků a procesů žíhání na základě strukturální složitosti.

Vlastnosti mosazi přímo ovlivňují efekt hluboké{0}}kresby. Běžně používané mosazi H68 a H65 mají mírný obsah zinku a vynikající plasticitu za studena-, díky čemuž jsou preferovaným základním materiálem pro součásti z mosazi lisované za studena-. Měkké mosazné plechy mají jednotná zrna, nízkou mez kluzu a vysokou tažnost, díky čemuž jsou vhodnější pro složité deformace. Vyšší index deformačního zpevnění a koeficienty anizotropie tloušťky v materiálu mohou oddálit zužování, snížit redukci tloušťky a zajistit kvalitu tváření.

Návrh formy je jádrem procesu; rozumné parametry přímo určují přesnost za studena lisovaného{0}}mosazného komponentu. Vůle raznice 1,07 až 1,1 násobku tloušťky desky a poloměr rohu 5 až 10 násobek tloušťky desky může snížit tření a koncentraci napětí. Současně musí být matrice vyrobena z vysoce-tvrdého materiálu odolného proti opotřebení- s povrchovou úpravou a opatřena pružným upínacím zařízením hran, které účinně zabrání vrásnění a praskání dílů.

Řízení parametrů procesu musí vyvažovat efektivitu a kvalitu. Střední rychlosti lisování a mazání speciálním lisovacím olejem ze slitiny mědi může snížit tření a zabránit snížení plasticity materiálu. Rozměry polotovaru jsou vypočteny na principu konstantního objemu. Mezi několika průchody hlubokého tažení je vyžadováno rekrystalizační žíhání, aby se eliminovalo mechanické zpevňování a zajistily se stabilní vlastnosti materiálu pro kontinuální tváření za studena lisovaných mosazných součástí.

Běžné vady při hlubokém tažení-, jako jsou praskliny, zvrásnění a škrábance, lze vyřešit optimalizací parametrů matrice, úpravou síly držáku polotovaru a zlepšením mazání. Praskání je často způsobeno příliš malými poloměry rohů a nadměrnou silou držáku polotovaru, zatímco vrásnění souvisí s nedostatečnou silou držáku polotovaru a příliš velkými poloměry rohů matrice. Cílené úpravy mohou výrazně zlepšit výnos za studena-lisovaných mosazných součástí.

Specializujeme se na výrobu vysoce přesných -za studena{1}} ražených mosazných součástí. Využitím vyzrálé technologie hlubokého tažení plechů z mosazi-používáme-kvalitní základní materiály z mosazi H68 a H65 a optimalizujeme konstrukci matrice a kontrolu parametrů. Můžeme přizpůsobit hlubokotažené mosazné díly různých specifikací a složitých struktur, abychom se účinně vyhnuli různým defektům při tváření, zajistili přesnost a trvanlivost produktu a splnili montážní potřeby v různých oblastech, jako je elektronika a strojní zařízení.

Pokud máte nějaké potřeby pro přizpůsobení, prototypování nebo hromadný nákup za studena lisovaných mosazných komponentů, neváhejte nás kontaktovat. Poskytneme vám profesionální procesní řešení a vysoce kvalitní-produkty, které vám pomohou efektivně realizovat váš projekt.