Průmyslové pozorování celého-procesního výrobního procesu základního substrátu pro vysokonapěťová stejnosměrná relé-

S neustálým rozšiřováním nových zásobníků energie, fotovoltaických zařízení a -vysoko{1}}napěťových stejnosměrných zařízení namontovaných ve vozidlech přesnost výroby vysokonapěťových spínacích těsnicích komponent přímo určuje celkovou odolnost vůči tlaku, vzduchotěsnost a schopnost zhášení- oblouku zařízení. Keramika metalizovaná oxidem hlinitým pro stejnosměrné relé, využívající své komplexní výhody v izolaci, vysoké teplotní odolnosti a vzduchotěsném spojení, se stala základním funkčním substrátem pro dutiny stejnosměrných relé. Celý výrobní proces začíná ultrajemnými práškovými surovinami; odchylky v procesních parametrech v každém kroku změní hustotu substrátu, což v konečném důsledku ovlivní provozní stabilitu za podmínek vysokého-napětí.

Vysoce-čistota ultrajemného prášku je základem pro vytváření kvalifikovaných polotovarů. Suroviny jsou ultrajemně rozmělněny, aby se řídila velikost částic do 1 mikrometru, v kombinaci se sprejovou granulací pro optimalizaci tekutosti částic a přidáním organických pojiv pro zlepšení stejnoměrnosti formování. Ceramic Relay Housing EV Alumina má přísné požadavky na konzistenci výlisku a průmysl rozlišuje tři hlavní schémata výlisku na základě tvaru součásti. Jednoduché, pravidelné struktury se hromadně-vyrábějí efektivně pomocí lisování za sucha, zatímco nepravidelně tvarované dutiny se vytvářejí litím kluzným odléváním a přesné dutiny s mikropóry spoléhají na odlévání pásky s před-zalitím. Po slinování se před-vložený materiál odpaří a vytvoří standardní utěsněný kanál.

Vysokoteplotní slinování je základní proces určující mechanickou pevnost a izolační vlastnosti substrátu. Hlavní průmyslový proud používá dvě hlavní cesty: slinování za atmosférického tlaku a izostatické lisování za tepla (HIP). Vysoce-spolehlivé modely keramického pouzdra EV Relay Alumina Keramický vysokonapěťový DC keramický stykač obecně využívají HIP, kde současné působení vysoké teploty a vysokého tlaku výrazně zlepšuje vnitřní hustotu. Po slinování musí polotovar projít rentgenovou detekcí vad, aby se zjistila vnitřní pórovitost a mikrotrhliny, čímž se eliminuje riziko poruchy a netěsnosti během vysokotlakého provozu, čímž se položí základ pro následnou metalizaci a přesné obrábění.

Substrát po formování a slinování má extrémně vysokou tvrdost, což vyžaduje CNC přesné obrábění diamantovými a CBN supertvrdými nástroji. Vícestupňové procesy broušení a zrcadlového leštění odstraňují povrchové vady vrstvu po vrstvě. Těsnicí rozhraní keramiky metalizovaného oxidu hlinitého odolného proti opotřebení pro EV Relay musí dosahovat extrémně nízké drsnosti, aby byla zajištěna pevnost spojení pokovené vrstvy. Pro vnitřní mikro-otvory a nepravidelně tvarované polohovací drážky relé se používají procesy obrábění laserem a mikro-elektro{6}}výbojem, které dosahují přesnosti rozměrové kontroly až do ±0,005 mm a splňují normy tolerancí vakuově-utěsněné sestavy.

Metalizační těsnění je základní proces specifický pro tento typ substrátu pro stejnosměrná relé. Hustá přechodová vrstva je vytvořena sítotiskem z molybden{1}}manganové kovové pasty a vysokoteplotním slinováním{2}} v kombinaci s galvanicky pokovenou vrstvou niklu, aby se dosáhlo hermeticky uzavřeného svaru s kovovým pláštěm. Pokovené svařované keramické pouzdro DC Relay využívá kompletní proces pokovování k vytvoření dutiny utěsněné inertním plynem-, která účinně potlačuje nepřetržité hoření DC oblouku. Tento kompletní proces izoluje venkovní vlhkost a korozivní plyny, stabilně udržuje kontaktní odpor, takže je vhodný pro dlouhodobý-bezobslužný provoz ve fotovoltaických aplikacích a aplikacích pro ukládání energie.

V současné době se úrovně napětí nových energetických vysokonapěťových stejnosměrných systémů neustále zvyšují a průmysl neustále aktualizuje standardy pro tlakovou odolnost, hermeticky uzavřenou trvanlivost a odolnost proti oblouku těsnících substrátů.Keramika metalizovaná oxidem hlinitým pro stejnosměrné relé, s integrovaným přesným výrobním procesem, pokrývá potřeby stejnosměrných relé ve všech scénářích, včetně automobilového průmyslu, skladování energie a fotovoltaických aplikací. Naše end{1}}kontrola{2}}procesů, od formulace prášku a slinování až po metalizaci, účinně zmírňuje vysokofrekvenční poruchy, jako je selhání izolace, prosakování dutin a oddělení kovové vrstvy, a zajišťuje dlouhodobý-stabilní provoz vysokonapěťových stejnosměrných zařízení.

Naše sériově vyráběná stejnosměrná keramická metalizovaná keramická relé z oxidu hlinitého, využívající vyzrálý-end-to{1}}přesný výrobní systém, přísně dodržují kompletní sadu standardů zpracování prášku, slinování a pokovování. Rozměrové tolerance, vzduchotěsnost a izolační indikátory odporu oblouku prošly ověřením spolehlivosti provozních podmínek pro vysokonapěťové stejnosměrné napětí. Jsou podporovány přizpůsobené tvary dutin a specifikace oblasti pokovování, což umožňuje dávkové přizpůsobení různým potřebám skladování energie, fotovoltaiky a automobilových stejnosměrných relé. Pro testování vzorků, přizpůsobení procesů a řešení hromadného zadávání zakázek neváhejte kontaktovat náš technický inženýrský tým pro spolupráci.