Čtyři procesní technologie pro izolační vrstvu nových energeticky flexibilních výbojek

Na pozadí rychlého vývoje nových energetických systémů, systémů pro ukládání energie z baterií a zařízení pro železniční dopravu se flexibilní přípojnice stávají klíčovými vodivými součástmi ve vysokonapěťových připojovacích systémech díky své vysoké vodivosti, flexibilním možnostem instalace a vynikajícímu odvodu tepla. Zejména ve vysokonapěťových a vysokoproudých aplikacích proces izolace přímo ovlivňuje bezpečnost systému, výdržné napětí a dlouhodobou-provozní stabilitu. Proto se nová energeticky flexibilní technologie izolace přípojnic stává klíčovým zaměřením průmyslového výzkumu a vývoje a inženýrského designu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jak se nové platformy energetických vozidel postupně upgradují na platformy 800 V nebo dokonce vyšší napětí, význam konstrukce izolačních konstrukcí se dále zvyšuje. V prostředí s vysokým-napětím může nevhodný výběr izolačních materiálů nebo nestabilní technologie zpracování vést k částečnému vybití, stárnutí izolace a dokonce k riziku poruchy. Proto průmysl vyvinul různé vyspělé technologie zpracování izolace pro flexibilní spojovací produkty s různými konstrukčními formami, aby byly splněny požadavky na elektrickou bezpečnost za složitých provozních podmínek.

 

V současné době běžné flexibilní procesy izolace spojů v novém energetickém průmyslu zahrnují především čtyři typy: teplem smrštitelné hadice, tvarování ponorem, vytlačování a vstřikování. Různé procesy jsou vhodné pro různé struktury a požadavky na aplikace.

 

Smršťovací izolace je v současnosti nejpoužívanějším řešením. Tento proces obvykle zahrnuje obalení PVC nebo tepelně-smršťovacího izolačního materiálu kolem měděné přípojnice nebo flexibilního konektoru z měděné fólie a následným zahřátím na vysokou-teplotu, aby se dosáhlo smrštění. Mezi jeho výhody patří vyspělá technologie, vysoká efektivita zpracování a dobrá kontrola nákladů, díky čemuž je vhodný pro vodivé konektory s pravidelnou strukturou a nízkou obtížností ohýbání. Běžné průmyslové produkty, jako jsou teplem smrštitelné bužírky, přípojnice a izolované měděné přípojnice se smršťovací bužírkou, využívají podobné konstrukční návrhy. Tento proces je široce používán v zařízeních pro ukládání energie, bateriových modulech a standardizovaných vodivých spojovacích systémech.

 

U některých složitých konstrukčních výrobků, kde jsou velké nepravidelné úhly ohybu, je u tradičních metod tepelného smršťování-obtížné dosáhnout úplného lícování. V takových případech se stává důležitým řešením ponoření. Máčení zahrnuje použití vysokoteplotního tekutého PVC materiálu k úplnému zapouzdření měděné přípojnice, čímž se zajistí, že izolační vrstva rovnoměrně pokryje složité konstrukční oblasti. Výsledná izolační vrstva má hladký povrch, silnou přilnavost a dobrou odolnost proti opotřebení a vlhkosti, díky čemuž je široce používána v oblasti nepravidelně tvarovaných přípojnic v nových energetických vozidlech. Některé výrobky s izolací měděné přípojnice PVC a řešení přípojnice s izolací z PVC obvykle využívají tento způsob zpracování.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V posledních letech se se zlepšením automatizovaných výrobních úrovní rychle rozšířila technologie vytlačování izolace v hromadné výrobě přípojnic. Technologie vytlačování přímo nanáší izolační materiály na povrch vodiče pomocí kontinuálního zařízení, což umožňuje vysokou-výrobu dlouhých-produktů. Tento proces je vhodný pro spojité vodivé struktury ve velkých-systémech distribuce energie, energetických zařízeních a vysokonapěťových skladovacích systémech energie. Mezi běžné materiály patří technické izolační materiály jako PVC a PA12. Pevná izolační trubková přípojnice a izolovaná flexibilní přípojnice s PVC izolačními produkty v průmyslu obvykle kombinují procesy vytlačování pro zlepšení konzistence izolace a stability šarže.

 

U některých složitých vícevrstvých přípojnicových systémů s vysokými požadavky na vzhled izolace a rozměrovou přesnost je vyžadováno vstřikování. Technologie izolace vstřikováním dokončuje tvarování izolační vrstvy v jednom kroku pomocí přizpůsobených forem, což umožňuje přesné pokrytí složitých konstrukčních oblastí a zlepšuje celkové schopnosti mechanické ochrany. Tento typ procesu je široce používán ve vysokonapěťových bateriových systémech, řídicích systémech pro ukládání energie a velkých napájecích modulech. Protože je kompatibilní s různými-výkonnými materiály, má vysokou aplikační hodnotu v-nových energetických systémech nejvyšší třídy.

 

Vzhledem k tomu, že požadavky na bezpečnostní standardy nového řetězce energetického průmyslu neustále rostou, neustále se modernizují i ​​samotné izolační materiály. V současné době materiály široce používané v průmyslu potřebují nejen splňovat požadavky na odolnost vůči tlaku, ale také musí mít vlastnosti, jako je zpomalení hoření, odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, odolnost proti chemické korozi a šetrnost k životnímu prostředí. Většina vysokonapěťových flexibilních izolačních řešení pro připojení musí splňovat hodnocení zpomalující hoření UL94 V-0, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz zařízení ve složitých podmínkách.

 

Mezitím rostoucí požadavky na účinnost připojení a využití prostoru v nových systémech energetických baterií pohání vývoj izolačních přípojnic směrem k odlehčení, flexibilitě a vysoké integraci. Produkty, jako jsou konektory baterií pro elektromobily, bateriové svorkové sběrnice a kladné a záporné sběrnice, jsou široce používány v bateriových sadách, integrovaných systémech pro ukládání energie a vysokonapěťových elektronických řídicích platformách.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kromě toho, pro řešení potřeb izolační ochrany vyvinul průmysl různá pomocná izolační řešení. Výrobky, jako jsou smršťovací manžety z PVC přípojnic,PVC teplem smrštitelné manžety pro přípojnicea tepelně smrštitelná izolační páska přípojnic může dále zvýšit bezpečnost a přizpůsobivost vodivých systémů vůči životnímu prostředí.

 

Z hlediska rozvoje průmyslu se budoucí nová energeticky flexibilní technologie izolace spojů bude nadále vyvíjet směrem k vyšším úrovním výdržného napětí, lehčím konstrukcím a inteligentnější výrobě. Pro pracovníky inženýrského výzkumu a vývoje pomůže hluboké porozumění strukturálním charakteristikám, vlastnostem materiálů a použitelným scénářům různých izolačních procesů optimalizovat návrh produktu, zlepšit spolehlivost systému a uspokojit stále -rostoucí poptávku nového energetického průmyslu po vysoce bezpečných a účinných vodivých systémech.