Šrouby z nerezové oceli se šestihrannou hlavou s plochou-hlavou: Dopady povrchové úpravy na lícování závitu

Povrchová úprava mění nejen vzhled a odolnost proti korozi plochých-šroubů z nerezové oceli se šestihrannou hlavou, ale také rozměry závitu, koeficient tření, odpor při otáčení a vztah předpětí-kroutícího momentu.

Elektrogalvanické zinkování, pokovování slitinou zinku a niklu{0}} a povlak zinkových vloček tvoří krycí vrstvu na bocích a kořenech závitů. Pokud není rezerva na tloušťku povlaku před obráběním vyhrazena, nebo pokud je povlak příliš silný nebo nerovnoměrně nanesený, průměr stoupání šroubu se zvětší. To způsobuje těsné otáčení, neúspěšnou kontrolu měřidla a zablokování protilehlými maticemi. V závažných případech může dojít k poškrábání nitě, odlupování povlaku nebo zadření nitě.

Z tohoto důvodu musí být hotové šrouby po povrchové úpravě zkontrolovány na lícování závitu. Kontrola se nesmí spoléhat pouze na rozměry závitu měřené před povrchovou úpravou.

Spojování závitů je dosaženo kontaktem na bocích závitu. Povlak pokrývá hřebeny závitů, boky a kořeny spíše než pouze hlavní průměr. Vzhledem k nakloněnému profilu geometrie závitu mohou malé odchylky v tloušťce povlaku výrazně změnit průměr stoupání.

Pokud šrouby a matice s válcovou hlavou a šestihrannou hlavou mají těsná toleranční pásma, interference je pravděpodobnější po potažení. Nadměrné cykly povlakování pro systémy zinkových vloček mohou zanechávat usazeniny na kořenech závitu nebo na těžko --odvodňovacích zónách, což vede k nestálému odporu při otáčení.

Nejprve před výrobou definujte typ povrchové úpravy a cílovou tloušťku filmu. Vyberte toleranci závitu před -úpravou podle tloušťky povlaku. Neobrábějte nejprve závity na konečné rozměry a poté nanášejte silný nátěr.

Za druhé, zkontrolujte hotové díly pomocí kvalifikovaných závitoměrů. Měřidla Go ověřují zapojení celého vlákna, zatímco žádné-měřidla go potvrzují, že rozměry zůstávají v povolených limitech. Pro kritické aplikace proveďte zkušební montáž se skutečnými protilehlými maticemi nebo závitovými otvory.

ISO 4042:2022 specifikuje rozměry povlaku, tolerance a kontroly vodíkové křehkosti pro galvanicky pokovené spojovací prvky. ISO 10683:2018 platí pro spojovací prvky s povlakem zinkových vloček. Kritéria přijetí pro jednotlivé objednávky se řídí normami výrobků, třídami tolerance závitů a výkresy zákazníků.

U pozinkovaných šroubů s válcovou hlavou stejné velikosti a pevnosti se koeficient tření liší podle různých povrchových úprav, těsnění nebo podmínek mazání. Při stejném montážním momentu vyvinou šrouby s nižším třením vyšší předpětí; šrouby s vyšším třením neposkytují dostatečnou upínací sílu.

Původní hodnoty točivého momentu nelze znovu použít přímo po přechodu na galvanické zinkování, zinko{0}}nikl, zinkové vločky nebo alternativní systémy mazání. U kritických spojů proveďte testy utahovací síly-upínací síly podle normy ISO 16047:2005, abyste ověřili chování při tření a parametry sestavy.

Povlak nahromaděný-uvnitř šestihranných nástrčných klíčů snižuje účinnost napříč-plochými rozměry. Standardní bity nemohou zcela zapadnout do objímky. Nedostatečná kontaktní plocha mezi bitem a hlavicí vede k opotřebení hlavice a sklouznutí bitu během instalace.

Kontroly akceptace povlaku pokrývají ověření závitu go/no{0}}go, rozměry šestihranu, hloubku vložení bitu, spodní-dosedací plochy hlavy a plné pokrytí povlakem. Při dodávání šroubů s válcovou hlavou s válcovou hlavou musí dodavatel hardwaru ověřit požadavky na lícující vnitřní závity, montážní moment a hotové měřidlo, aby se omezily vady zapojení závitů na místě.

Tovární přesné lisování a profesionální procesy povrchové úpravy podporují přizpůsobenou kalibraci tolerance závitu a sériovou výrobuŠrouby z nerezové oceli s plochou-hlavou. Odešlete své výkresy a technické parametry pro přesnou cenovou nabídku a technické ověření již nyní.