Analýza mědi lisovaného lisování řezací sestavy technologie zpracování a vývoj

Měď se svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí a odolností proti korozi je široce používána v těsnicích součástech potrubí, ventilů a přírub. Stabilní a účinné přesné lisování je základní metodou pro hromadnou{1}}výrobu průmyslových měděných součástí. Součásti sestavy pro lisování a řezání mědi dosahují jednotných rozměrů a stabilní hromadné výroby prostřednictvím standardizovaných lisovacích procesů. Základními materiály jsou především T2 měď a mosaz. Suroviny musí být jednotné a čisté a před lisováním musí být odstraněny olejové a oxidové vrstvy, aby se předešlo vadám zpracování, jako jsou otřepy a vychýlení ze zdroje.

Blanking je základní proces při zpracování měděných součástí se dvěma hlavními metodami: laserovým řezáním a lisováním. Pro sériovou výrobu nabízí lisování v matrici vyšší celkovou účinnost a vyžaduje pouze pravidelnou údržbu řezných hran matrice, aby byla zajištěna kvalita zpracování. Progresivní lisované měděné díly pro MCCB využívají více-polohové lisování-za{4}}krokem k integrálnímu vytvoření vnitřních a vnějších obrysů a speciálních struktur. Více-stupňové lisování snižuje otřepy hran způsobené plastickou deformací. Po tvarování, odjehlování, čištění a žíhání je měď změkčena, čímž se zlepšuje těsnost a montážní kompatibilita hotového výrobku před standardizovaným testováním.

Hladká a pružná textura mědi ji činí náchylnou ke skluzu a odchylkám v poloze během zpracování, což přímo ohrožuje přesnost hotového výrobku. Průmysl běžně používá vakuovou adsorpční platformu k fixaci suroviny pod podtlakem v kombinaci s otočným stolem pro nepřetržité zpracování. Lisovaný měděný lisovací plech využívá toto polohovací řešení k výraznému snížení míry rozměrového odpadu. Problém s otřepy způsobený vysokou plasticitou mědi lze vyřešit dvěma řešeními: optimalizací vůle lisování a přidáním vysoce-přesných vodicích součástí a použitím více-průchodového vrstveného lisování k postupnému zjemňování hran obrobku, čímž je zajištěn hladký a rovný povrch hotového výrobku.

Tradiční metody ručního zpracování mají omezenou kapacitu a vysoká provozní rizika. Automatizované zařízení se stalo hlavním směrem upgradu v průmyslu. Je vybaven automatickým podávacím mechanismem, otočnými více-stanicemi lisovacími stoly a řídicími systémy PLC, což umožňuje nepřerušované nepřetržité zpracování. Služba progresivního lisování s měděnými díly může stabilně zvýšit výrobní kapacitu a snížit chyby způsobené ručním zásahem do automatizovaných výrobních linek. Celý systém se skládá z hydraulické tlakové jednotky, nastavitelných válců a nízkohlučného hnacího motoru. Parametry tlaku jsou flexibilně nastavitelné, aby se přizpůsobily potřebám řezání a lisování měděných dílů různých tloušťek a specifikací.

Formy a podpůrné příslušenství přímo určují dlouhodobou-stabilitu výroby lisovaných dílů. Čepele z tvrdokovu jsou odolné proti opotřebení-a trvanlivé a vyžadují pouze pravidelné broušení a údržbu pro-dlouhodobé používání. Pro složité, nepravidelně tvarované obrobky lze použít přizpůsobené integrované kompozitní formy, které eliminují více sekundárních kroků zpracování. Ohýbání laserového řezání a lisování mědi, které se spoléhá na speciální formy, zkracuje cyklus zpracování a snižuje celkové výrobní náklady. Pomocné příslušenství, jako jsou vakuová adsorpční zařízení a vyhrazené dopravníkové motory, zajišťují nepřetržité a přesné polohování plechu a zabraňují kolísání rozměrů při dávkovém zpracování.

Kompletní systém kontroly kvality je nezbytným předpokladem pro montáž a použití přizpůsobitelných měděných lisovacích dílů. Rozměrová přesnost je řízena pomocí mikrometrů a posuvných měřítek, přičemž chyby tloušťky a vnitřního/vnějšího průměru se řídí v rozmezí ±0,02 mm. Mikroskopické stínění se používá ke kontrole povrchových škrábanců a výčnělků. Simulované pracovní podmínky se používají k testování kompresního odrazu a výkonu těsnění. Pouze po úspěšném absolvování celé sady testů mohou měděné-díly lisovací a řezací sestavy splňovat normy použití pro scénáře připojení kapalin a elektrické montáže. Průmysl je založen na národní normě GB/T 20671.1-2006 a většina zpracovatelských výrobců vyvinula ještě přísnější specifikace interní kontroly kvality.

Inteligence a ekologizace jsou dlouhodobými směry rozvoje{0}}průmyslu zpracování měděných výlisků. Online kontrola AI vision dokáže v reálném čase identifikovat vady tváření a automaticky vytřídit nekvalifikované obrobky. Průmyslový internet umožňuje vzdálené monitorování zařízení a kontrolu procesních dat a průběžně optimalizuje parametry zpracování. Výrobní ztráty a spotřeba energie měděných lisovaných dílů budou účinně kontrolovány. Ekologická maziva postupně nahrazují tradiční oleje a snižují znečištění měděnými hoblinami. Optimalizace parametrů procesu snižuje ztráty surovin a podporuje zelenou transformaci zpracovatelského průmyslu.

Měděné lisovací, řezací a montážní díly integrují materiály, stroje a automatizační technologie. Návrh procesu, konfigurace zařízení a standardy kontroly kvality společně určují kvalitu hotového produktu a výrobní náklady. Kombinovaná aplikace automatizovaného více{2}}staničního ražení, vakuového polohování a inteligentní kontroly současně zvyšuje výtěžnost a efektivitu výroby. Díky pokračujícímu přijímání technologií Průmyslu 4.0 budou měděné lisované komponenty pro elektrická zařízení i nadále směřovat k vyšší přesnosti, nižší ceně a nižšímu znečištění, čímž budou poskytovat spolehlivé podpůrné komponenty pro průmyslová odvětví, jako je těsnění kapalin a elektrická montáž.

Máme vyspělé integrované možnosti lisování, řezání a tvarování mědi a můžeme je přizpůsobitDíly sestavy pro řezání lisováním mědirůzných specifikací, aby vyhovovaly konkrétním potřebám. Hotové výrobky dosahují rozměrové přesnosti a stabilního těsnícího výkonu a přizpůsobují se požadavkům na dávkovou montáž různých průmyslových odvětví. Pro výkresy, provozní parametry nebo požadavky na dávkové zpracování nás neváhejte kontaktovat pro přizpůsobení a cenovou nabídku.