Technologie pokovování keramiky na bázi oxidu hlinitého pohání inovace v oblasti nové energie a vysokonapěťových elektrických zařízení.

S rychlým vývojem nových energetických vozidel, systémů pro skladování energie, železniční dopravy a zařízení průmyslové automatizace poptávka po vysoce-spolehlivých izolačních materiálech stále roste. Jako klíčový zástupce pokročilých keramických materiálů se hlinitá keramika se svými vynikajícími izolačními vlastnostmi, vysokou-teplotní odolností a mechanickou pevností stala nepostradatelným základním materiálem v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu. V posledních letech neustále postupují technologické inovace týkající se pokovování hliníkové keramiky a přinášejí nové možnosti vývoje v oblasti vysokonapěťových relé, stykačů HVDC a balení výkonových polovodičů.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keramiku z oxidu hlinitého lze rozdělit do dvou hlavních kategorií podle obsahu oxidu hlinitého: vysoce-čistota a obyčejná. Vysoce-hlinitá keramika má obvykle obsah oxidu hlinitého přesahující 99 %, má vynikající elektrické izolační vlastnosti a vysokou -teplotní odolnost a je široce používána ve špičkových- elektronických zařízeních, polovodičových obalech a nových energetických systémech. Běžná keramika z oxidu hlinitého se díky svému dobrému celkovému výkonu široce používá v dílech odolných proti opotřebení, elektrické izolaci, konstrukčních součástech a průmyslových zařízeních.

 

V moderních elektronických zařízeních je keramika sama o sobě izolačním materiálem; proto jejich aplikace v obvodových systémech často vyžaduje povrchovou metalizaci. Vytvořením stabilní a robustní kovové vrstvy na keramickém povrchu lze dosáhnout funkcí, jako je vodivost, svařování a přenos signálu. Tyto typy hliníkové metalizované keramiky pro elektronické aplikace se staly důležitou součástí nových energetických vozidel, vysokonapěťových elektrických zařízení a průmyslových řídicích systémů.

 

Vývoj technologie pokovování keramiky prošel několika etapami. V současné době mezi běžné procesy v tomto odvětví patří zejména tlusté-procesy, procesy přímého spojování mědí (DBC), procesy přímého pokovování mědí (DPC), procesy nízko-ko{3}}vypalované keramiky (LTCC) a procesy-ko-vypalované keramiky (HTCC). Různé procesy mají své vlastní charakteristiky, pokud jde o náklady, vodivost, přesnost zpracování a spolehlivost.

 

Procesy tlustých-filmů mají výhody, jako je vyspělá technologie a vhodnost pro-proudé aplikace, a proto se již dlouho používají při výrobě elektronických obvodů a napájecích modulů. Kvůli omezení přesnosti obvodu, vysoké drsnosti povrchu a určitým omezením v adhezi je však jejich použití v elektronických produktech s vysokou-hustotou poněkud omezeno.

 

Procesy DBC dosahováním přímé vazby mezi měděnou vrstvou a keramickým substrátem mohou dosáhnout vynikající tepelné vodivosti a proudové -zatížitelnosti, a jsou proto široce používány v oblasti vysokovýkonových modulů-. Zejména ve výrobním procesu metalizovaného keramického pouzdra pro výkonové polovodiče může technologie DBC účinně zlepšit účinnost odvodu tepla a provozní stabilitu zařízení. Vzhledem ke svému složitému výrobnímu procesu a vysokým výrobním nákladům je však jeho aplikace poměrně koncentrovaná na trhu vyšší-náročnosti.

Technologie DPC (Digital Curve Polymer) na druhé straně vyvažuje vysokou přesnost obvodů a dobrou rovinnost povrchu, čímž splňuje potřeby vývoje miniaturizovaných elektronických zařízení. S rychlým vývojem nových energetických vozidel a inteligentních výkonových elektronických zařízení poptávka na trhu po vysoce-kovové keramice stále roste, což vede k neustálému vylepšování souvisejících výrobních technologií.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technologie LTCC (níz Přestože mohou dosáhnout komplexní integrace obvodů, stále čelí určitým výzvám, pokud jde o rozměrovou kontrolu, stabilitu procesu a výrobní náklady. Proto v oblasti vysoce-výkonných elektrických izolačních konstrukčních součástí průmysl neustále zkoumá pokročilejší řešení.

 

V posledních letech se s rozvojem laserového zpracování, přesného lakování a 3D tvářecích technologií začaly procesy pokovování keramiky z oxidu hlinitého vyvíjet směrem k vyšší přesnosti, vyšší adhezní síle a složitějším strukturám. Zejména u vysokonapěťových-systémů nových energetických vozidel kladou klíčové komponenty, jako je keramické pouzdro EV Relay Alumina Ceramic, vysokonapěťový DC keramický stykač a HVDC stykač High Purity Ceramics Shell For Relay, vyšší požadavky na kvalitu keramické metalizace.

 

Vysokonapěťová stejnosměrná relé a stykače musí fungovat stabilně po dlouhou dobu v prostředích s napětím stovek nebo dokonce tisíců voltů. Keramické pouzdro proto musí mít nejen vynikající izolační vlastnosti, ale také zajišťovat spolehlivé spojení kov-na-kov. Za tímto účelem průmysl široce používá technologii Alumina Metallized Ceramics for Bonding, která zaručuje stabilní spojení mezi kovovými koncovkami a keramickou strukturou, čímž se zlepšuje celková spolehlivost produktu.

 

V sektoru nových energetických vozidel se keramické pouzdro EV Alumina Ceramic Housing a Alumina Relay Ceramic Envelope pro elektrické automobily staly klíčovými součástmi vysokonapěťových- relé. Tyto produkty účinně odolávají jiskření, vysokým-teplotním prostředím a dlouhodobému-mechanickému namáhání, čímž zajišťují bezpečnost systémů správy baterií, nabíjecích systémů a systémů řízení pohonu.

 

Mezitím, s pokrokem v inteligentní výrobě, technologie přesného obrábění keramických dílů Alumina nadále zraje, což umožňuje keramickým konstrukčním součástem dosahovat složitějších geometrií a přísnějších rozměrových tolerancí. To poskytuje více možností pro inovaci designu špičkových-relé, stykačů a výkonových elektronických modulů.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technologie pokovování keramiky z oxidu hlinitého je v současné době široce používána v metalizované keramice pro elektrická zařízení, výkonových polovodičových modulech, vysokonapěťových{0}}reléích, systémech pro uchovávání energie a řídicích zařízeních průmyslové automatizace. Mezi nimi produkty, jako jsou vysokoteplotní metalizovaná keramická reléová pouzdra a metalizované keramické izolační trubice, metalizační keramické díly, se postupně stávají důležitými součástmi vysoce-spolehlivých elektrických systémů.

 

V budoucnu, s pokračujícím pokrokem nového energetického průmyslu, vysokonapěťových stejnosměrných přenosových a distribučních systémů a výstavby inteligentních sítí, bude poptávka poMetalizovaná hliníková keramika pro elektrické součástiočekává se další nárůst. Vyšší přesnost, vyšší spolehlivost a složitější technologie pokovování keramiky se stanou důležitým technologickým směrem, který povede k modernizaci elektronického a elektrotechnického průmyslu, a poskytne pevnou podporu pro příští generaci vysoce-výkonných elektronických zařízení.