Proč se pro přípojnice obvykle nepoužívají mosazné materiály?

V energetických systémech a nových energetických zařízeních jsou přípojnice komponenty jádra, které nepřetržitě přenášejí vysoké proudy. Jejich výběr materiálů přímo ovlivňuje bezpečnost systému, úrovně nárůstu teploty a dlouhodobou- provozní spolehlivost. Z hlediska inženýrské praxe a materiálových vlastností není mosaz jako primární materiál pro přípojnice vhodná zejména z následujících důvodů:

 

 

Mosaz je slitina mědi-zinku se složitým složením a obsah zinku se značně liší v závislosti na jakosti. Když je mosazná přípojnice připojena k měděnému nebo hliníkovému vodiči ve stejném systému a je ve vlhkém nebo korozivním plynném prostředí, může se snadno vytvořit mikro-efekt baterie, který vede k elektrochemické korozi.

 

Tato koroze přímo způsobuje degradaci kontaktního rozhraní, zvýšený přechodový odpor a následně abnormální nárůst teploty. Dlouhodobý-provoz může vést ke stárnutí izolace, zkrácení životnosti zařízení a dokonce k riziku elektrického požáru. U vysoce-spolehlivých aplikací s napájecími přípojnicemi nebo vysokonapěťovými přípojnicemi je to nepřijatelné nebezpečí.

 

 

Mosaz je tvrdší a méně tažná než měď. Tato vlastnost se stává nevýhodou ve scénářích překrývajících se přípojnic.

 

Přípojnicová připojení zdůrazňují velkou plochu, nízký přechodový odpor a dlouhodobě{0}}stabilní rozhraní. Vyšší tvrdost oslabuje přilnavost překrývajícího se povrchu, ovlivňuje skutečnou kontaktní plochu a vede ke zvýšené místní hustotě proudu. Ve vysokonapěťových kontaktech a elektrických systémech přípojnic může tento jev snadno způsobit místní přehřátí.

 

 

Z hlediska vnitřních vlastností materiálu má mosaz výrazně vyšší měrný odpor než měď. Při protékání proudu jsou tepelné ztráty na jednotku délky vyšší, což je škodlivé pro řízení energetické účinnosti.

 

Základní hodnota přípojnice jako elektrické měděné přípojnice spočívá v jejím nízkém odporu, nízkých ztrátách a nízkém nárůstu teploty. Mosaz je v těchto základních indikátorech ze své podstaty nedostatečná, a proto není vhodná pro distribuční přípojnice nebo vysokovýkonné stejnosměrné systémy.

 

 

V důsledku zavedení zinku je koeficient tepelné roztažnosti mosazi obecně vyšší než u mědi. V podmínkách kolísání zátěže nebo velkých rozdílů okolní teploty jsou mosazné přípojnice náchylnější ke koncentraci napětí nebo k uvolnění v důsledku tepelné roztažnosti a smršťování.

U velkých systémů spojitých přípojnic tato termomechanická neshoda přímo ovlivňuje stabilitu napětí přípojnice a dlouhodobou-bezpečnost.

 

 

Zatímco přípojnice a svorky jsou vodivé součásti, jejich role v systému jsou výrazně odlišné.

 

Sběrnice zvládají nepřetržitý, vysoce{0}}proudový a nízkoztrátový přenos, což vyžaduje prioritu vysoce-čistoty mědi, aby byl zajištěn stabilní elektrický a tepelný výkon po celou dobu životnosti měděné přípojnice.

 

Terminály jsou naproti tomu především konstrukční a spojovací prvky. Při splnění současných-požadavků na přenášení lze na základě provozních podmínek vybrat mosaz nebo měď.

 

 

Na základě výše uvedených materiálových mechanismů a inženýrských postupů se dlouhodobě zaměřujeme na vývoj a výrobu vlastních přípojnic a vysoce-spolehlivých řešení vodivých spojů, pokrývajících měděné zemnicí přípojnice, kladné a záporné přípojnice a přizpůsobená řešení pro různé systémové platformy.

 

V oblasti nové energie, distribuce energie a průmyslového řízení poskytujeme zákazníkům přípojnicové systémy, které splňují požadavky na vysoký proud, vysoké napětí a dlouhodobý-stabilní provoz. Naše služby pokrývají celou řadu běžných platforem zařízení a aplikačních scénářů. Jsme odhodláni stát se důvěryhodnýmiMěděná přípojniceVýrobce a profesionální partner výrobce přípojnic.