Populární věda kontaktního svařování a jeho aplikace v elektrických kontaktech pájených stříbrem

Kontaktní svařování je svařovací proces, který spojuje materiály působením tlaku a využitím odporového tepla generovaného elektrickým proudem; jedná se o typ tlakového svařování. Odporové svařování nevyžaduje přídavný kov. Kontaktní svařování je jasně definováno jako důležité odvětví tlakového svařování, dosahující spojování materiálů kombinovaným působením mechanického tlaku a odporového tepla. Tento proces zahrnuje různé techniky, jako je odporové svařování (hlavně včetně bodového svařování, švového svařování, projekčního svařování a svařování na tupo) a třecího svařování a lze jej přizpůsobit požadavkům na svařování stříbrných elektrických kontaktů.

Proces svařování se opírá o dva klíčové prvky:

1. Aplikace tlaku: Vnější mechanická síla přivádí obrobky do těsného kontaktu.

2. Odporový ohřev: Okamžité vysoké teplo je generováno v důsledku odporového efektu, když proud prochází kontaktní plochou.

Toto kombinované působení termo{0}}tlaku přivádí kov do roztaveného nebo plastového stavu, čímž se dosahuje metalurgického spojení a poskytuje technologický základ pro stabilní svařování svařovaných elektrických kontaktních dílů.

Bodové svařování zahrnuje lisování obrobků mezi dvě válcové elektrody, jejich zahřívání elektřinou, aby se obrobky roztavily v kontaktním bodě, vytvoření svarového nugetu, pak odpojení napájení a umožnění tuhnutí pod tlakem, aby se vytvořil hustý svarový bod. Bodové svařování je vhodné pro svařování tenkých plechů (přeplátovaných spojů) o tloušťce menší než 4 mm a výztužných tyčí a je široce používáno při výrobě automobilů, letadel, elektroniky, přístrojů a zboží každodenní spotřeby. Lze jej použít pro základní svařování kontaktních sestav pájených stříbrem.

Švové svařování je podobné jako bodové, s tím rozdílem, že místo válcových elektrod se používají rotující kotoučové elektrody. Překrývající se obrobky jsou natlakovány a napájeny mezi kotouči a přiváděny dovnitř, když kotouče rotují, čímž se vytváří souvislý svar. Švové svařování je vhodné pro svařování přeplátovaných spojů tenkých plechů o tloušťce menší než 3 mm a používá se hlavně při výrobě utěsněných nádob a trubek. Lze jej použít s měděnými stříbrnými svařovanými kontakty k dosažení těsnícího svařování.

Mezi hlavní metody odporového svařování patří také projekční svařování a svařování na tupo. V závislosti na procesu svařování lze svařování na tupo rozdělit na odporové svařování na tupo a bleskové svařování na tupo. Obě metody jsou vhodné pro požadavky svařování Custom Electrical Contact Components. Proces odporového svařování na tupo zahrnuje nejprve použití pěchovacího tlaku (10–15 MPa), aby se zajistil těsný kontakt mezi obrobky. Elektřina je pak aplikována k ohřevu obrobků do plastického stavu. Dále je aplikován pěchovací tlak (30–50 MPa) při současném přerušení napájení, což způsobí plastickou deformaci v místě kontaktu pod tlakem, čímž dojde ke svaření dílů k sobě. Odporové svařování na tupo se snadno ovládá a vytváří hladký spoj. Vyžaduje však vysokou přesnost při obrábění a čištění čelních ploch obrobku. V opačném případě může docházet k nerovnoměrnému zahřívání kontaktního povrchu, což vede k defektům, jako jsou vměstky oxidů a neúplný průvar, ovlivňující kvalitu svaru. Proto se obecně používá pouze pro svařování obrobků o průměru menším než 20 mm, jednoduchých průřezů{14}}a nízkého namáhání, včetně malých stříbrných{15}}pájených elektrických kontaktů.

Proces bleskového svařování na tupo zahrnuje nejprve použití elektřiny a poté uvedení dvou obrobků do mírného kontaktu. Kvůli nerovným povrchům obrobků je proudová hustota v místě kontaktu velmi vysoká, což způsobuje, že se kov rychle roztaví, vypařuje a exploduje, vytváří jiskry a vytváří jev blesku. Pokračování v pohybu obrobků vytváří nové kontaktní body a jev blesku pokračuje. Jakmile jsou oba konce obrobku zcela roztaveny, rychle se aplikuje tlak, potom se napájení přeruší a znovu se použije tlak, aby se obrobky svařily dohromady. Bleskové svařování na tupo vytváří vysoce-kvalitní spoje a vyžaduje méně před-čištění povrchu před svařováním. Často se používá pro svařování kritických obrobků vystavených vysokému namáhání. Dokáže svařovat nejen stejný kov, ale také různé kovy, jako je hliník-ocel a hliník-měď, a může svařovat různé specifikace AgCu Contact Assemblies for Switchgear.

V 50. letech 20. století se technologie vysokofrekvenčního svařování začala vyvíjet a používat při výrobě svařovaných trubek. Mezi jeho základní kategorie patří vysokofrekvenční kontaktní svařování a vysokofrekvenční indukční svařování-. Kontaktní svařování zahrnuje pár měděných elektrod, které se dotýkají dvou stran svařované ocelové trubky. Nabízí dobré pronikání indukovaného proudu, vysokou účinnost svařování a nízkou spotřebu energie, díky čemuž je široce používán při výrobě vysokorychlostních, nízko{8}}přesných trubek a tlustostěnných svařovaných trubek z nerezové oceli. Jeho proudová stabilita je však ovlivněna kvalitou povrchu obrobku a elektrody se poměrně rychle opotřebovávají. Použití elektrických kontaktů se stříbrným hrotem může účinně zlepšit stabilitu svařování.

Kromě kontaktních metod svařování, které primárně využívají odporové teplo, spadá do kategorie tlakového svařování také třecí svařování, ultrazvukové svařování, difúzní svařování a výbušné svařování, kde se spojení dosahuje působením tlaku. Všechny tyto mohou být použity ve spojení s pájenými elektrickými kontakty pro rozšíření aplikačních scénářů.

Na základě hlavních výhod a aplikačních požadavků kontaktního svařování, našeStříbrné pájené elektrické kontaktyjsou dokonale kompatibilní s různými procesy kontaktního svařování, zvláště vhodné pro vysokofrekvenční kontaktní svařování a odporové pájení.

Electrical Contact Assemblies používá jako základní materiál slitinu stříbra o vysoké{0}}čistotě s přidanou mědí, niklem a dalšími prvky pro optimalizaci složení. Má vynikající elektrickou vodivost, tepelnou vodivost a mechanickou pevnost. Pevnost spoje v tahu může dosáhnout 150-220 MPa s extrémně nízkým kontaktním odporem, což účinně snižuje ztráty energie. Vykazuje také silnou odolnost proti korozi a přizpůsobuje se drsným prostředím, jako je vlhkost a solná mlha. Zároveň přesně odpovídá horkému-kompozitnímu procesu kontaktního svařování, výsledkem čehož je malá oblast ovlivněná teplem-a vysoká stabilita svařování. Je široce používán ve výkonové elektronice, automobilové elektronice, vypínačích a dalších zařízeních vyžadujících vysoce spolehlivé připojení.

Můžeme upravit parametry stříbrných pájených elektrických kontaktů podle vašich specifických potřeb svařování a specifikací obrobku. Kvalita prošla přísným testováním, aby byly zajištěny výsledky svařování a trvanlivost produktu během celého procesu. Neváhejte nás kdykoli kontaktovat pro podrobnosti o produktu, přizpůsobená řešení a projednání objednávky.