Analýza znalostí měděného{0}}stříbrného bodu kontaktního vysokofrekvenčního-odvětví automatizovaných svařovacích zařízení

V oblasti výroby elektronických součástek a konektorů kvalita svařování měděných-stříbrných bodových kontaktů přímo určuje vodivost a životnost produktu. Silver Welding Electrical Contacts, jako součást spojení jádra, má úroveň procesu svařování jako klíčovou metriku pro přesnou výrobu. Měděné-stříbrné bodové kontaktní vysoko-frekvenční automatizované svařovací zařízení spoléhá na multi{5}}modulovou spolupráci, aby bylo dosaženo celého procesu uchopování kontaktů, polohování a automatizace svařování. Aplikace technologie vysokofrekvenčního svařování Silver Contact poskytuje účinnou a spolehlivou technickou podporu pro přesnou výrobu elektronických součástek a stává se hlavním základním řešením v současném odvětví. Dále bude provedena podrobná analýza složení jádra zařízení, pracovního principu, toku procesu a aspektů průmyslové aplikace v kombinaci s příslušnými technickými body.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jádro zařízení tvoří tři moduly: mechanická ruka, přípravek a vysokofrekvenční svařovací stroj. Tyto moduly spolupracují k dosažení přesných svařovacích operací. Mechanická ruka využívá šestiosý servořídicí systém s opakovanou přesností polohování ±0,02 mm, který je schopen se přizpůsobit různým specifikacím svařovacích kontaktů, včetně různých kontaktních součástí o průměrech od 0,5 do 3 mm. Prostřednictvím systému rozpoznávání vidění CCD kamery shromažďuje obrazy kontaktů v zásobníku a algoritmus naplánuje optimální dráhu uchopení, aby se zabránilo poškození kontaktů kolizemi.

 

Po uchopení je rychle přenesen do svařovací stanice. Celý proces netrvá déle než 5 sekund. Svítidlo využívá pružinovou-plovoucí strukturu kompatibilní s tolerancí ±0,1 mm pro kontaktní tolerance. Toho je dosaženo pomocí pneumatických nebo elektrických prostředků pro rychlé upnutí, s upínací silou nastavitelnou v rozsahu 5-20N. Polohovací drážka a kontaktní mezera nepřesahují 0,05 mm, což zajišťuje, že osa kontaktu je během svařování přesně vyrovnána se středem indukční cívky, účinně zabraňuje zkosení nebo neúplnému svařování způsobenému ofsetem, což poskytuje stabilní polohovací podporu pro kontaktní svařování.

 

Vysokofrekvenční svařovací stroj je energetickým jádrem zařízení a je vybaven vysokofrekvenčním napájecím zdrojem 20-100kHz-. Prostřednictvím přizpůsobených indukčních cívek generuje střídavé elektromagnetické pole, které způsobí, že oblast spojení měděných-stříbrných kontaktů vytváří vířivý efekt, který se okamžitě zahřeje na teplotu tání stříbra, aby se dosáhlo tavného svařování. Dobu zahřívání lze přesně řídit během 0,5-3 sekund, přičemž tepelně ovlivněná zóna nepřesahuje 0,3 mm, čímž se zabrání nadměrnému zahřívání měděného substrátu, které může vést k tvorbě hrubých zrn nebo ke snížení výkonu. Ve srovnání s tradičním procesem bodového svařování Silver Contact to výrazně zlepšuje přesnost a stabilitu svařování.

Automatizovaný tok svařovacího procesu se skládá ze tří po sobě jdoucích článků: nakládání materiálu, před{0}}úprava, polohovací svařování a detekční vykládání. Celý proces nevyžaduje ruční zásah. Nakládací stupeň používá vibrační podnos k řádnému uspořádání měděných-stříbrných kontaktů a ty jsou dopravovány do oblasti mechanického ručního uchopení prostřednictvím přímé vibrační dráhy, čímž se dosahuje nepřetržitého nakládání. Zároveň lze dle požadavků zvolit iontové vzduchové pistole nebo ultrazvukové čistící moduly pro odstranění olejových skvrn a oxidů na kontaktní ploše, zajišťující čisté svařovací rozhraní a poskytující záruku následné kvality svařování.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tato fáze může splnit požadavky na před{0}}úpravu pro svařování pomocných materiálů, jako je stříbrná pájka. V polohovacím svařovacím spoji se poté, co mechanická ruka kontakt uchopí, plynule přenese rychlostí maximálně 200 mm/s do upínací stanice, kde přípravek dokončí sekundární polohování, přičemž odchylky osy X/Y/Z nepřesahují 0,03 mm. Následně indukční cívka klesne na vzdálenost 0,5-1 mm od kontaktu, spustí se vysokofrekvenční napájení na výstupní energii a-monitorování svařovacího proudu a času v reálném čase. Po svaření se indukční cívka automaticky resetuje. Během tohoto procesu lze vybrat specifické pájecí slitiny, jako je stříbrná pájecí slitina řady BAg, podle požadavků na svařování, aby se zlepšila kvalita tavení pájeného spoje. Proces podávání materiálu je kontrolován laserovým přístrojem na měření výšky pro detekci výšky pájených spojů s přesností ±0,01 mm.

 

Případně se přechodový odpor měří pomocí mikro-odporového testeru, aby se zajistilo, že přechodový odpor nepřekročí 10 mΩ. Nekvalifikované produkty jsou automaticky odmítnuty a kvalifikované kontakty jsou mechanickou rukou přeneseny do otvoru pro vypouštění materiálu, kde vstupují do dalšího procesu nebo fáze balení, čímž se dosáhne automatizované uzavřené-smyčky procesu odporového bodového svařování (RSW) Silver Contact.

Toto zařízení dosáhlo mnoha průlomů v technické výkonnosti a má také širokou škálu průmyslových aplikací. Pokud jde o efektivitu svařování, zařízení s jedinou pracovní stanicí dokáže vyrobit až 300-600 kusů za hodinu, což je 5-8krát více než ruční svařování. Zařízení gramofonu pro více pracovních stanic může vyrobit až 1000 kusů za hodinu. Pokud jde o kvalitu pájeného spoje, pro kontakty φ1,5 mm není pevnost v tahu pájených spojů menší než 5 N a míra vodivosti je vyšší než 95 % standardní hodnoty stříbra, což může splňovat přísné požadavky špičkových oborů, jako je letecká a automobilová elektronika.

 

Pokud jde o procesní kompatibilitu, zařízení podporuje různé kombinace svařování mědi-stříbra, mědi{1}}mědi a stříbra-stříbra a může rychle přejít na různé specifikace produktů výměnou indukční cívky a nastavením parametrů, přizpůsobením se různým metodám svařování, jako je projekční svařování, stříbrný kontakt a svařování na tupo Silver Contact. Zároveň může být také kompatibilní s různými specifikacemi pájecích materiálů, jako je například kadmium-bezplatný stříbrný pájecí plech a stříbrný pájecí arch vlastní-velikost, což splňuje různé výrobní potřeby.

 

Typické aplikační scénáře zahrnují výrobu relé, kde jsou pro jazýčková relé a výkonová relé navařeny měděné-stříbrné kontaktní body, což zajišťuje nízký odpor kontaktů a odolnost proti erozi oblouku při vysokofrekvenčním zapínání-vypínacích operacích; v oblasti výroby konektorů je vhodný pro přesné kontaktní body USB rozhraní a nabíjecích terminálů nových energetických vozidel, splňující požadavky na miniaturizaci a vysokou spolehlivost; kromě toho je také použitelný pro svařování mikrospínačů a komponent snímačů pomocí kontaktních tlačítek, čímž se zabrání tepelnému poškození okolních elektronických součástek způsobené tradičním svařováním, a lze jej kombinovat se stříbrným pájecím plechem, pájecím plechem AgCuZn atd., což dále zvyšuje spolehlivost svařování.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ve srovnání s tradičními svařovacími procesy, měděné-stříbrné vysokofrekvenční{1}}automatické svařovací zařízení s bodovým kontaktem, s dvojími výhodami „mechanická automatizace + vysoko-přesné svařování“, účinně řeší průmyslové problémy s nízkou účinností a velkými výkyvy kvality u tradičního ručního svařování a také kompenzuje nedostatek přesnosti tradičního ručního svařování.Odporové svařování Silver Contactproces.

 

Díky hluboké integraci inteligentních senzorů a průmyslové internetové technologie bude tento typ zařízení v budoucnu dále integrovat systém sledovatelnosti dat, aby bylo možné dosáhnout úplného{0}}záznamu procesu a vzdáleného monitorování svařovacích parametrů, podporovat modernizaci výroby elektronických součástek na inteligentní a transparentní směry, poskytovat konkurenceschopnější řešení pro přesné svařování elektrických kontaktů Silver Welding a pomáhat odvětví přesné výroby dosáhnout vysokého rozvoje-.