In{0}}Technologie nýtování forem a její aplikace při výrobě měděných kontaktních terminálů

V oblasti výroby nízkonapěťových elektrických spotřebičů a spínačů výkon sestav elektrických kontaktů přímo určuje vodivost a životnost produktu. Využitím-technologie nýtování ve formě k výrobě stříbrných kontaktů nýtovaných s měděnými koncovkami lze lisování a tvarování měděné koncovky a nýtování a zajišťování stříbrného kontaktu provádět současně ve stejné formě. Tento integrovaný proces nejen zkracuje výrobní cyklus, ale také zajišťuje rovnoměrnost nýtovací síly prostřednictvím přesných-řízených struktur formy. U produktů, jako jsou měděné koncovky se stříbrnými kontakty, vedou tradiční metody nýtování často k uvolněným kontaktům nebo deformovaným měděným koncovkám v důsledku nestabilního tlaku; naproti tomu-nýtování ve formě využívá tuhá omezení formy, aby bylo zajištěno, že hloubka nýtu a tlak jsou přesně kontrolovatelné, což vede k vynikající kontaktní adhezi. Kromě toho při výrobě stříbrných elektrických nýtovaných komponent-nýtování do formy minimalizuje ruční zásahy, čímž se předchází kolísání kvality způsobenému provozními nekonzistentnostmi-, takže se ideálně hodí pro velkoobjemovou{10}}výrobu vyžadující výjimečnou konzistenci.

Úspěšná implementace in{0}}nýtování do formy do značné míry závisí na přesném návrhu struktury formy a parametrech lisování. Vezmeme-li jako příklad měděný kontaktní prvek, tato součást obvykle vyžaduje bezpečné spojení měděného substrátu s kontaktem ze slitiny stříbra. V procesu nýtování ve formě slouží forma nejen k provádění funkcí vysekávání a tvarování, ale musí také provádět nýtování na konkrétní stanici. To vyžaduje použití materiálů forem, které mají vysokou pevnost a výjimečnou odolnost proti opotřebení; navíc musí být vůle mezi nýtovacím lisem a matricí ve formě jemně vyladěna, aby se přizpůsobila specifickým materiálovým vlastnostem měděné koncovky a stříbrného kontaktu. U vysoce-přesných spínacích svorek-, jako jsou spínací svorky Precision Riveted Silver Contact Switching--umožňuje nýtování polohy řídit tolerance polohy v rozmezí ±0,05 mm, což je úroveň přesnosti mnohem vyšší než ±0,15 mm, která se obvykle dosahuje tradičními metodami nýtování. Při výrobě měděných-stříbrných nýtovaných elektrických kontaktů- navíc nýtování ve formě účinně zabraňuje problémům se zborcením koncovky po{15}}nýtování, protože funkce synchronizovaného upínání formy zajišťuje spolehlivé zachování rovinnosti koncovky.

Technologie in{0}}nýtování do forem také ukazuje výrazné výhody, pokud jde o spojování rozdílných materiálů. Například při výrobě stříbrných bimetalových nýtů,-které zahrnují bimetalové nýty obsahující stříbrnou vrstvu spojenou s měděným nebo železným substrátem,-tradiční nýtovací metody často vedou k nerovnoměrnému rozložení nýtovací síly v důsledku rozdílů v tvrdosti materiálu. Při-nýtování zápustek se využívá progresivního tlaku vyvíjeného zápustkou k vyvolání rovnoměrné deformace bi-kovových nýtů, čímž se vytvoří těsně spojené kontaktní rozhraní. Tento proces je zvláště důležitý při výrobě produktů, jako jsou tepelná relé a termostaty. V odvětví lisování kovů se nýtování stalo běžnou strategií pro lepší integraci součástí. Začleněním nýtovacích stanic přímo do progresivních lisovnic mohou výrobci dokončit všechny kroky zpracování sestav elektrických kontaktů-včetně zaslepování, tvarování, nýtování a dokonce kontroly-v rámci jednoho lisovacího cyklu, čímž se výrazně zkrátí manipulace s materiálem a čekací doby.

Kromě přesnosti a účinnosti nabízí in{0}}nýtování také větší flexibilitu designu pro aplikace lisování mědi při výrobě spínačů. Konstruktéři mohou nahradit konstrukce, které by tradičně vyžadovaly šroubové upevnění nebo svařování, řešením pro nýtování; to nejen snižuje celkovou hmotnost, ale také snižuje riziko elektrochemické koroze často spojené se svařováním různých kovů. Pro vlastní požadavky na lisování mědi nabízí in-nýtování flexibilitu přizpůsobení měděných koncovek různých tvarů a tlouštěk, což vyžaduje pouze výměnu nebo úpravu nýtovacích modulů v sestavě matrice. Při výrobě lisovaných dílů z červené mědi,-kde je materiál inherentní měkkost a náchylnost k deformaci, díky čemuž je tradiční nýtování náchylné k tomu, že způsobí povrchové promáčknutí nebo praskliny,-při-zápustkovém nýtování představuje vynikající řešení. Přesným řízením zdvihu a rychlosti nýtování tato technika účinně zachovává integritu povrchu i vodivý průřez{10}}komponent z červené mědi.