Včetně šroubu se šestihrannou hlavou s podložkou: Technologie studeného vedení - Principy, výhody a průvodce aplikací

Technologie ražení za studena (vytlačování) jakožto základní pokročilý proces ve výrobě spojovacích prvků je důležitým odvětvím tlakového zpracování kovů. Zahrnuje působení směrové vnější síly na kovový polotovar při pokojové teplotě, což způsobí, že podstoupí plastickou deformaci v předem nastavené přesné dutině formy, což nakonec vede k polotovaru cílového tvaru. Mnoho lidí chápe tvarování za studena pouze jednou fází hrubého tváření. Ve skutečnosti nelze úplného vytvarování jakéhokoli spojovacího prvku dosáhnout jedinou metodou deformace. Celý proces ražení za studena zahrnuje několik deformačních akcí současně, včetně dopředného vytlačování, zpětného vytlačování, složeného vytlačování, děrování a válcování. Odvětvový-standardní termín „studený nadpis“ je pouze běžnou zkratkou; přesnější akademický název by měl být proces vytlačování za studena. Šroub se šestihrannou hlavou s namontovanou podložkou je typickým příkladem produktu, který dosahuje sériové výroby založené na této složené deformační logice.

Hlavní výhoda tváření za studena jako hlavní zpracovatelské metody v průmyslu spojovacích materiálů spočívá především v extrémně vysoké míře využití oceli. Tradiční obrábění tyčových- šroubů jako typický proces obrábění téměř{1}}síťového-tvaru dosahuje míry využití oceli pouze 25 % až 35 %, přičemž při soustružení a frézování se vyplýtvá velké množství kovu ve formě třísek. Čelení za studena však zvyšuje využití materiálu na 85 % až 95 %, přičemž dochází pouze k malým procesním ztrátám, jako je ořezávání hlavy materiálu, ocasu a šestihranné hlavy, čímž se zásadně snižuje neefektivní spotřeba surovin. Struktura příruby šroubu se šestihrannou hlavou s přiloženou podložkou eliminuje potřebu dalších plochých podložek; proces tváření za studena přímo přerozděluje objem kovu do jednoho kusu, čímž se dále snižuje odpad materiálu z dalších dílů.

Ve srovnání s tradičními obecnými metodami obrábění nabízí válcování za studena významné výhody efektivity výroby, přičemž rychlosti tváření jsou desítkykrát rychlejší než tradiční procesy. S využitím více-staničního kontinuálního automatizovaného zařízení může jediný stroj dokončit tvarování desítek až stovek dílů za minutu, čímž dokonale splňuje potřeby hromadné výroby spojovacího průmyslu. Kombinovaný šroub se šestihrannou hlavou a podložkou může dokončit více procesů, jako je tvarování hlavy, zmenšování průměru stopky a předběžné děrování na výrobní lince za studena, čímž se eliminuje potřeba přenosu mezi různými zařízeními. To výrazně zkracuje výrobní cyklus jedné šarže a snižuje pravděpodobnost poškození při přepravě polotovaru-.

Spojovací prvky zpracovávané hlavičkou za studena mají ve srovnání s obráběnými výrobky nesrovnatelné výhody v mechanických vlastnostech. Během procesu plastické deformace při pokojové teplotě zůstává vnitřní vláknitá struktura kovu neporušená a spojitá, na rozdíl od obráběných výrobků, kde je řezán nástrojem. V kombinaci s efektem mechanického zpevnění se výrazně zlepšila pevnost v tahu a únavová životnost hotového výrobku, což plně vyhovuje dlouhodobým -požadavkům na používání v těžkých- podmínkách. Po vrtání za studena jsou kovová vlákna šroubu se šestihrannou hlavou s integrovanou hlavou s podložkou nepřetržitě omotávána kolem hlavy a příruby, což má za následek odolnost ve smyku daleko přesahující odolnost podobných výrobků ve svařovaných nebo modulárních přírubách. Je také méně náchylný k rozbití při častých vibracích.

Hlavní výhoda tváření za studena jako hlavní zpracovatelské metody v průmyslu spojovacích materiálů spočívá především v extrémně vysoké míře využití oceli. Tradiční obrábění tyčových- šroubů jako typický proces obrábění téměř{1}}síťového-tvaru dosahuje míry využití oceli pouze 25 % až 35 %, přičemž při soustružení a frézování se vyplýtvá velké množství kovu ve formě třísek. Čelení za studena však zvyšuje využití materiálu na 85 % až 95 %, přičemž dochází pouze k malým procesním ztrátám, jako je ořezávání hlavy materiálu, ocasu a šestihranné hlavy, čímž se zásadně snižuje neefektivní spotřeba surovin. Struktura příruby šroubu se šestihrannou hlavou s přiloženou podložkou eliminuje potřebu dalších plochých podložek; proces tváření za studena přímo přerozděluje objem kovu do jednoho kusu, čímž se dále snižuje odpad materiálu z dalších dílů.

Ve srovnání s tradičními obecnými metodami obrábění nabízí válcování za studena významné výhody efektivity výroby, přičemž rychlosti tváření jsou desítkykrát rychlejší než tradiční procesy. S využitím více-staničního kontinuálního automatizovaného zařízení může jediný stroj dokončit tvarování desítek až stovek dílů za minutu, čímž dokonale splňuje potřeby hromadné výroby spojovacího průmyslu. Kombinovaný šroub se šestihrannou hlavou a podložkou může dokončit více procesů, jako je tvarování hlavy, zmenšování průměru stopky a předběžné děrování na výrobní lince za studena, čímž se eliminuje potřeba přenosu mezi různými zařízeními. To výrazně zkracuje výrobní cyklus jedné šarže a snižuje pravděpodobnost poškození při přepravě polotovaru-.

Spojovací prvky zpracovávané hlavičkou za studena mají ve srovnání s obráběnými výrobky nesrovnatelné výhody v mechanických vlastnostech. Během procesu plastické deformace při pokojové teplotě zůstává vnitřní vláknitá struktura kovu neporušená a spojitá, na rozdíl od obráběných výrobků, kde je řezán nástrojem. V kombinaci s efektem mechanického zpevnění se výrazně zlepšila pevnost v tahu a únavová životnost hotového výrobku, což plně vyhovuje dlouhodobým -požadavkům na používání v těžkých- podmínkách. Po vrtání za studena jsou kovová vlákna šroubu se šestihrannou hlavou s integrovanou hlavou s podložkou nepřetržitě omotávána kolem hlavy a příruby, což má za následek odolnost ve smyku daleko přesahující odolnost podobných výrobků ve svařovaných nebo modulárních přírubách. Je také méně náchylný k rozbití při častých vibracích.