Podrobné vysvětlení procesu splétání pružných měděných pletených popruhů

V systémech přenosu a distribuce energie, nových energetických zařízeních a průmyslové automatizaci jsou flexibilní konektory s měděnou pletenou páskou důležitými flexibilními vodivými spojovacími prvky. Jejich hlavní funkcí je dosáhnout stabilní vodivosti mezi zařízeními a zároveň absorbovat vibrace, kompenzovat posun a zmírňovat namáhání tepelnou roztažností. Díky své vynikající vodivosti a flexibilitě jsou tyto produkty široce používány ve vysokonapěťových a nízkonapěťových -elektrických systémech, systémech připojení baterií a silnoproudých-zařízeních.

 

Konstrukčně jsou měděné pletené páskové flexibilní konektory typickými flexibilními vodivými konektory a lze je rozdělit na flexibilní měděné pletené konektory, pletené měděné flexibilní drátové konektory a flexibilní elektrické měděné pletené konektory. V závislosti na požadavcích aplikace může být jejich struktura navržena jako rovinná pletená struktura, kruhová spletená struktura nebo vícevrstvá kompozitní struktura.

 

 

 

Pružné konektory s měděnou splétanou páskou obvykle používají jako materiál základního vodiče měděný drát T2 vysoké{0}}čistoty. Měděný drát je křížově-opleten do několika pramenů a vrstev, aby vytvořil pružný vodič, který je poté spojen s měděnými koncovkami pomocí krimpovacích, svářecích nebo tavných lisovacích procesů, aby vytvořil kompletní vodivou součást.

 

V závislosti na scénáři aplikace lze vyvinout různé typy produktů, jako například:

Pletené měděné flexibilní konektory
Měděné lankové flexibilní připojení
Flexibilní měděný vodič
Měděný Power Braid
Flexibilní pletené konektory

 

Některé produkty také procházejí pocínováním nebo stříbrem, aby se zlepšila odolnost proti korozi a oxidaci, jako jsou například pletené měděné flexibilní konektory s pocínovaným povlakem a pletené flexibilní drátěné konektory potažené mědí.

 

 

 

Výběr surovin

Měděné opletené flexibilní konektory obvykle používají měděný drát s nízkým -odporem a vysokou- tažností jako materiál vodiče. Běžné průměry drátů zahrnují 0,10 mm, 0,12 mm a 0,15 mm. Čím jemnější průměr drátu, tím vyšší je flexibilita, ale tím vyšší jsou požadavky na splétací zařízení a řízení procesu.

 

Vysoce{0}}kvalitní měděný drát může účinně snížit zahřívání vodiče, zlepšit celkovou stabilitu vodivosti a zlepšit tvarovací výkon při následném zpracování.

 

Příprava pletení

Před formálním opletením je třeba položit měděné dráty, zkalibrovat napětí a předem{0}}navést. Hlavním účelem tohoto kroku je vyhnout se problémům, jako je přetržení drátu, zamotání nebo zkroucení během procesu splétání.

 

Současně je třeba nastavit hustotu opletu, úhel opletu a počet vrstev opletu podle specifikací produktu, aby byly splněny různé požadavky na vodivost a flexibilitu. U aplikací s vysokým-proudem se hustota opletení obvykle zvyšuje, aby se zlepšila plocha průřezu vodiče-a proudová-zatížitelnost.

 

Proces formování opletení

Měděné dráty jsou křížově{0}}opleteny pomocí vysokorychlostního splétacího zařízení, aby vytvořily ohebný páskový vodič. Toto je zásadní krok, který určuje výkon produktu.

Během procesu splétání je vyžadována přísná kontrola:

Napětí pletení
Rychlost pletení
Jednotnost vrstev
Plochost vodiče

Stabilní parametry procesu zajišťují rovnoměrné rozložení proudu a zlepšují celkovou mechanickou pevnost.

Na základě strukturálních rozdílů mohou být produkty vytvořeny následovně:

Ploché měděné pletené flexibilní konektory
Kulaté pletené flexibilní šňůry
Kulaté pletené pružné šňůry
Kulaté splétané flexibilní šňůry

Z nich je kruhová struktura vhodnější pro prostorová-omezená prostředí, zatímco plochá struktura je vhodnější pro vysoko-proudé přípojnicové systémy.
 

Ukončete proces krimpování a připojení

Po opletení je potřeba konce zastřihnout podle požadavků zákazníka na velikost a zalisovat.

Mezi běžné způsoby připojení patří:

Proces lisování za studena

Měděné koncovky a opletený pásek jsou slisovány dohromady pomocí hydraulického nebo lisovacího zařízení. Tato metoda je vysoce účinná a vhodná pro obecné potřeby vodivého spojení.

Fusion Fusion Process

Vysoká teplota a tlak se používají k tavení opleteného pásu a měděné trubky, čímž se účinně zvětšuje kontaktní plocha a snižuje se kontaktní odpor. Tato metoda se obvykle používá ve vysoce aktuálních-scénářích, jako jsou:

 

Flexibilní měděná opletená konektorová sběrnice
Flexibilní přípojnice a měděná propojka
Přípojnice CU Flex

Fúzní struktura nabízí vyšší stabilitu a odolnost proti únavě.

Význam post{0}}zpracování

Po krimpování jsou nutné následné dokončovací procesy, včetně:

Tvarování
Vrtání
Odstraňování otřepů
Povrchové čištění
Sušení

Tvarování zajišťuje rozměrovou konzistenci; vrtání splňuje-požadavky na instalaci na místě; a odstraňování otřepů snižuje riziko špatného kontaktu.

 

U některých náročných aplikací je přidán proces pocínování, který zlepšuje odolnost proti oxidaci a dlouhodobou-stabilitu, jako například:

Pletený měděný flexibilní konektor s cínovými konci
Pletené flexibilní bočníky

Produkty s kompletním následným{0}}zpracováním vykazují stabilnější hladkost povrchu, vodivost a odolnost proti korozi.

 

 

 

Stabilní vodivost

Měď sama o sobě má vysokou vodivost; po správném tkaní lze účinně snížit odpor a energetické ztráty. U vysokonapěťových-systémů tato struktura poskytuje stabilní a spolehlivou vodivou cestu.

 

Proto je široce používán v:

Vysokonapěťové přípojnicové systémy
Zařízení pro rozvod vysokého proudu
Nové systémy skladování energie
Průmyslové energetické systémy
Výborná flexibilita

Ve srovnání s tuhými měděnými konstrukcemi přípojnic nabízejí měděné pletené pásy lepší flexibilitu. Během provozu zařízení mohou absorbovat mechanické vibrace, tepelnou roztažnost a namáhání při přemístění, čímž snižují riziko poškození přípojného bodu.

To je také klíčový důvod, proč jsou Flex Connectors a Copper Braided Flex Connectors široce používány v průmyslových zařízeních.

 

Vysoká mechanická pevnost

Díky rozumné struktuře opletení a procesu koncového krimpování může výrobek odolat určitým ohybovým, tahovým a vibračním silám, takže je vhodný pro složitá pracovní prostředí.

V železniční dopravě, energetických zařízeních a automatizačních zařízeních mohou tyto flexibilní měděné opletené konektory fungovat stabilně po dlouhou dobu.

 

Dobrá odolnost proti korozi

Měď samotná má dobrou odolnost proti korozi a pocínování dále zvyšuje její odolnost proti oxidaci a přizpůsobivost prostředí.

Pocínované -opletené pocínované měděné flexibilní konektory proto vykazují vyšší stabilitu ve vlhkém, -teplotním a vysoce znečištěném prostředí.

 

 

Systémy přenosu a distribuce energie

Měděné opletené flexibilní konektory jsou široce používány v transformátorech, přípojnicích, rozvaděčích a zařízeních pro rozvod energie k dosažení flexibilních spojení pro aplikace s vysokým proudem.

Jejich struktura účinně zmírňuje mechanické namáhání způsobené tepelnou roztažností a smršťováním a zlepšuje provozní stabilitu systému.

 

Nová energetická vozidla

V nových energetických vozidlech se flexibilní konektory používají hlavně pro:

Připojení baterie
Elektrické pohonné systémy
Vysokonapěťové distribuční systémy
Nabíjecí zařízení

Vzhledem k vysokým požadavkům na přenos proudu a odolnost vůči vibracím u nových energetických vozidel jsou flexibilní měděné opletené elektrické konektory široce používány v energetických systémech.

Průmysl železniční dopravy

Systémy metra, vysokorychlostní železnice a lehké železnice jsou vystaveny značným vibracím a vlivům prostředí; proto flexibilní vodivé konektory účinně zlepšují spolehlivost systému.

V trakčních systémech, systémech příjmu energie a brzdových systémech udržují flexibilní měděné opletené konektory stabilní vodivost a snižují riziko selhání.

 

Zařízení pro průmyslovou automatizaci

Průmyslové roboty, svařovací zařízení a automatizované výrobní linky obvykle vyžadují časté pohyby a mechanické přemisťování, a proto vyžadují vysoce flexibilní řešení vodivých spojů.

 

Například:

Plochý pletený šunt
Ohebný měděný vodič
Měděné lankové flexibilní připojení

Všechny mohou splňovat požadavky na stabilní napájení v dynamických provozních podmínkách.

 

 

 

Výkon měděných opletených pružných spojů závisí nejen na samotném měděném materiálu, ale také na procesu opletení, krimpování a následném -zpracování. Vysoce-kvalitní pletená struktura může zlepšit flexibilitu produktu, odolnost proti korozi a mechanickou pevnost a zároveň zajistit vysokou kapacitu přenosu proudu.

 

S rozvojem nové energetiky, výkonové elektroniky a inteligentních výrobních odvětví,měděné pletené pružné spojese postupně vyvíjejí směrem k vysoké proudové zatížitelnosti, vysoké spolehlivosti a přizpůsobení a nadále hrají důležitou roli v moderních elektrických spojovacích systémech.