Může pájení splnit dlouhodobé-požadavky na používání sestavy elektrických kontaktů se stříbrným svařovaným hrotem?

Pájení se spoléhá na přídavný kov s bodem tání nižším než má základní kov, aby spojil různé kovy. Provozní teplota je řízena pod bodem tavení základního kovu. Tekutý přídavný kov smáčí základní kov, vyplňuje mezery a způsobuje mezifázovou difúzi. Po ochlazení se vytvoří stabilní spoj. Tento proces se běžně používá k připojení stříbrných kontaktů k měděnému substrátu v sestavě elektrického kontaktu se stříbrnou svařovanou špičkou. Ve srovnání s tavným svařováním má pájení natvrdo nižší celkovou teplotu ohřevu, menší deformaci obrobku a kontrolovatelnou rozměrovou přesnost. Je kompatibilní se stříbrem i mědí, dvěma odlišnými materiály s vynikající tepelnou vodivostí, a nemá žádná přísná omezení na rozdíly v tloušťce substrátu, takže je vhodný pro dávkové zpracování různých malých vodivých kontaktů.

Pájení nabízí výhody účinnosti pro dávkové zpracování. Multi-specifikace Silver Contact Welded Assembly for Contactor lze synchronně ohřívat pro dokončení více svarů najednou, což výrazně zkracuje dobu zpracování na kus. Podpůrné výrobní zařízení má jednoduchou konstrukci a nízké počáteční investiční náklady na výrobní linku, díky čemuž je vhodné pro menší až střední-výrobu komponentů. Tento proces vytváří hladký, rovný povrch spoje s vynikající vzduchotěsností. Metalografická struktura základního materiálu zůstává do značné míry nezměněna, přičemž si zachovává odolnost proti opotřebení a vodivost stříbrných kontaktů a vysokou tepelnou vodivost měděného substrátu. Díky tomu dokonale vyhovuje výrobním standardům přesných vodivých součástí v přístrojích, relé a inteligentních měřičích.

Proces pájení používaný k výrobě stříbrných-měděných kontaktů má zjevné nedostatky ve výkonu. V dlouhodobých-běžných-podmínkách přenosu a studeného-cyklování za tepla má pevnost pájeného spoje a tepelná odolnost elektrických kontaktů Brazing Silver svá vlastní omezení. Mechanické vlastnosti přídavného kovu pro tvrdé pájení jsou slabší než u základního materiálu ze stříbra-mědi. Mechanické vlastnosti pájky samotné jsou slabší než u základního materiálu ze stříbra-mědi. V tomto odvětví se obecně používá delší přeplátovaná struktura, aby se zvýšila{10}}únosnost. Přitom norma na čištění povrchu obrobku před svařováním je velmi přísná. Oxidové vrstvy a olejové skvrny přímo oslabí smáčecí účinek pájky, což má za následek falešné svařování a defekty poréznosti. Pořizovací náklady na speciální pájku-na bázi stříbra jsou relativně vysoké a dlouhodobá-výroba ve velkém{16}}výrobě bude neustále zvyšovat celkové výrobní náklady součásti.

Kompletní proces tváření pájením má standardizovanou provozní logiku. Před zpracováním stříbrného kontaktního nástavce měděné tyče je třeba důkladně vyčistit stříbrné kontakty a kontaktní povrchy měděné základny. K montáži se používá překrývající se konstrukce a pájecí výplň je uspořádána kolem svarové mezery. Obrobek se zahřeje na teplotu tavení pájecí výplně a tekutá pájecí výplň se rozprostře po spoji kapilárním působením. Stříbrný a měděný základní materiál, stejně jako pájecí plnivo, se vzájemně rozpouštějí a penetrují, čímž vytváří slitinovou přechodovou vrstvu na rozhraní. Po přirozeném ochlazení a ztuhnutí se vytvoří vodivý spoj. Celý proces je vysoce citlivý na teplotu, mezeru a čistotu. Jakákoli odchylka v jakémkoli parametru způsobí abnormální přechodový odpor v kontaktních bodech.

Z hlediska průmyslové aplikace není pájení vhodné pro-výkonové, dynamické a na nárazy citlivé-vysokovýkonné elektrické součásti-. Precision Welding for Copper Part se primárně používá v nízkonapěťových přístrojích, malých relé, jednofázových inteligentních měřičích a nízkonapěťových spínačích-. Pájené spoje nabízejí rozměrovou stabilitu a rovnoměrnou vodivost, což umožňuje spojení mezi kovy a některými-kovovými materiály. Je široce používán v tenkých{10}}deskových sendvičových strukturách, voštinových vodivých strukturách a při zpracování přesných drátěných konektorů. U zařízení pracujících za dlouhodobých vysokých-teplotních podmínek, jako jsou vysokoproudé stykače v nových energetických aplikacích a průmyslové jističe, jsou však pájené spoje náchylné k tečení a praskání rozhraní, takže je obtížné splnit požadavky na stabilní provoz po dobu delší než deset let.

Vzhledem k výhodám a nevýhodám pájení je zřejmé, že tradiční řešení pájení se snaží současně splnit tři základní požadavky na součásti se stříbrným kontaktem: dlouhodobou -vysokou{1}}teplotní odolnost, vysokou mechanickou pevnost a konzistenci vsázky. Naše továrna nezávisle vyvinula a sériově{3}}vyráběla svařované Ag Contact Assembles, optimalizující proces svařování, aby nahradily tradiční pájení. To eliminuje nedostatečnou tepelnou odolnost a defekty posunu rozhraní způsobené pájením přídavným kovem, což má za následek svary bez nečistot a vměstků, žádné praskání při cyklování vysokých a nízkých teplot a dlouhodobě- stabilní přechodový odpor. Je vhodný pro použití v měřičích, úložištích energie a nízkonapěťových relé- ve všech scénářích a pro každou dávku je k dispozici kompletní zpráva o zkoušce výkonu svařování.

Pokud v současné době vybíráte a ověřujete spolehlivost kontaktních komponent pro nízkonapěťové elektrické spotřebiče a chytré měřiče, neváhejte se obrátit na náš technický tým a vyžádat si vzorky, data zpracování a nabídky šarží proSestava elektrického kontaktu se stříbrnou svařovanou špičkoua prodiskutovat dlouhodobou-dodavatelskou spolupráci.