Stručný úvod do hodnocení odolnosti proti tlaku a zpomalení hoření měděných přípojnicových potahů

Povlak z PVC je běžný a vyzrálý proces izolace přípojnic široce používaný v energetických systémech, nové energii, elektrických vozidlech a zařízeních pro skladování energie pro zlepšení bezpečnosti izolace vodičů, odolnosti vůči napětí a přizpůsobivosti prostředí. Použití polyvinylchloridu (PVC) jako potahového materiálu tvoří souvislou, hustou a stabilní izolační ochrannou vrstvu na povrchu měděné přípojnice, což z ní činí typické řešení přípojnicové přípojnice ponořené do PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Před procesem povlékání vyžaduje měděná přípojnice důkladnou předúpravu povrchu, včetně odstranění otřepů, oleje a povrchových nečistot, aby byla zajištěna přilnavost a rovnoměrnost následné izolační vrstvy. Po úpravě je měděná přípojnice připevněna k nosiči ponorného povlaku zavěšením podle konstrukčních a rozměrových požadavků, čímž je zajištěno stabilní prostředí pro následné zahřívání a povlakování.

 

Předehřev je zásadním krokem v procesu povlékání měděných přípojnic. Měděnou přípojnici je třeba zahřát na určitou teplotu v peci, aby se v kovovém těle uchovalo dostatečné množství tepla, což umožní, aby se plastový prášek nebo kapalný materiál rovnoměrně adsorboval na povrch měděné přípojnice, když je ponořen do roztoku pro potahování PVC. Teplotu a dobu předehřívání je třeba upravit podle plochy průřezu, tloušťky a konstrukční složitosti měděné přípojnice. To je jeden ze základních faktorů určujících kvalitu povrchu a konzistenci izolace izolované přípojnice.

 

Po předehřátí vstupuje měděná přípojnice do fáze ponořování-. Čas strávený v roztoku nanášení PVC -přímo určuje konečnou tloušťku izolační vrstvy. Tento proces umožňuje flexibilní řízení tloušťky ponořovací-vrstvy podle požadavků na odolnost různých elektrických systémů. Pokud například návrh systému vyžaduje odolnost proti napětí 3 000 V, lze odpovídající jmenovité odolnosti proti napětí dosáhnout úpravou počtu cyklů ponoření- nebo tloušťky každého ponoření. Tato procesní charakteristika umožňuje plastové namáčecí měděné přípojnici splnit různé přizpůsobené požadavky na odolnost vůči napětí.

 

Po nanesení ponorem-je třeba měděnou přípojnici umístit do vysokoteplotní pece-pro další plastifikaci. Plastifikační teplota je typicky řízena mezi 180 stupni a 300 stupni, aby se zajistilo, že se PVC materiál plně roztaví a vytvoří hustou izolační strukturu. Po plastifikaci se produkt ochladí na pokojovou teplotu přirozeným chlazením vzduchem, aby se zabránilo vnitřnímu pnutí nebo povrchovým defektům izolační vrstvy v důsledku rychlého ochlazení. Výsledná izolační vrstva má hladký povrch, bez zkroucení a dírek, a je méně náchylná k vrásnění nebo bublání v ohybových oblastech, takže je vhodná pro složité konstrukce přípojnic s ponornou izolací.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z hlediska materiálového provedení má polyvinylchlorid (PVC) hustou molekulární strukturu a silnou soudržnost a vykazuje vynikající přilnavost k mědi. Lze jej stabilně použít na měděné přípojnice nepravidelného tvaru, přípojnice s více{1}}specifikacemi a flexibilní spojovací struktury. V novém energetickém poli se tento proces běžně používá u bateriových sběrnic a měděných sběrnic s měkkým připojením, což zajišťuje spolehlivou elektrickou izolaci a samotu sběrnic při zachování vodivosti.

 

Pokud jde o odolnost vůči napětí, měděné přípojnice-potažené PVC nemají pevnou horní hranici; jejich napěťová odolnost je primárně určena tloušťkou izolační vrstvy, stejnoměrností a spojitostí. Proto musí být během konstrukční fáze návrhu na technických výkresech jasně uvedeno jmenovité napětí, aby výrobní proces mohl odpovídat cílovému elektrickému výkonu prostřednictvím procesních parametrů. Tato vlastnost také umožňuje, aby byly přípojnice potažené PVC široce přizpůsobitelné návrhům systémů s různými platformami napětí.

 

Pokud jde o zpomalení hoření, povlak měděných přípojnic se obvykle hodnotí podle stupně zpomalení hoření UL94 V-}0. Izolační vrstvy PVC splňující normu V-}0 musí splňovat několik přísných podmínek, včetně toho, že doba hoření otevřeného plamene jakéhokoli vzorku nesmí přesáhnout 10 sekund po odstranění zkušebního plamene; celková doba hoření musí být kontrolována ve stanoveném rozsahu při vícenásobných zkouškách vznícení sady vzorků; a izolační vrstva se nesmí v důsledku spalování šířit do svítidla nebo vykazovat dlouhodobé hoření do červena-. Pouze po splnění těchto podmínek mohou být měděné přípojnice potažené PVC-považovány za spolehlivé vlastnosti zpomalující hoření, vhodné pro izolované flexibilní měděné přípojnice pro napájecí baterie a vysokonapěťové systémy, kde je vyžadována vysoká úroveň bezpečnosti.

 

Celkově,měděné přípojnice-potažené PVCdosáhnout přizpůsobeného jmenovitého výdržného napětí prostřednictvím řiditelné tloušťky povlaku a zajistit bezpečnost systému prostřednictvím nehořlavé konstrukce UL94 V-}0, což z něj činí vysoce vyspělé řešení technologie izolačních přípojnic, které se v současnosti používá v oblasti nové energie, distribuce energie a elektrických vozidel.