Kovové lisovací terminály a sestavy proudových bočníků pro 12V/48V automobilové start-stop baterie

U 12V a 48V automobilových start-stop baterií musí sestavy svorek odolávat opakovaným impulzům startovacího proudu, svěrným zatížením, vibracím v motorovém prostoru a korozi související s elektrolytem, ​​aniž by se vyvinul nestabilní elektrický odpor. Současné bočníkové sestavy přidávají další omezení: spoje měď-manganin musí přenášet proud při zachování kalibrovaného odporu bočníkového prvku a omezení teplotně vyvolaného posunu měření. Výběr materiálu, posloupnost tvarování, parametry spojování a validační kritéria musí být proto specifikovány společně a nikoli jako nezávislá výrobní rozhodnutí.

 

 

 

Mechanické a elektrické zátěže v bateriových systémech 12V/48V
Systémy Start-Stop se během provozu vozidla opakovaně vypínají a znovu spouštějí motor. Terminál baterie a svorka jsou vystaveny kombinaci přechodného proudu, kontaktního tlaku, tepelného cyklování a mechanických vibrací. U 48V mild-hybridních architektur může vyšší elektrický výkon zvýšit požadavky na proudová rozhraní, ačkoli skutečný proud závisí na systémovém napětí, profilu zátěže a návrhu výkonové elektroniky.

 

Kvalifikace terminálu by měla zohledňovat následující zatěžovací stavy:
Pulzy startovacího proudu:Vysoký přechodový proud generuje Jouleovo zahřívání v těle svorky, rozhraní svorky a jakékoli zúžené vodivé části. Změny odporu způsobené třením, povrchovými filmy nebo ztrátou kontaktního tlaku mohou zvýšit místní teplotu.
Zatížení svorek a kabelů:Vedení kabelů, montážní moment a manipulace při obsluze působí ohybové momenty na koncový sloupek a jeho základnu. Špatně podepřený přechod mezi tlustým sloupkem a tenčím lisovaným úsekem se může stát místem iniciace únavy.
Vibrace vozidla:Vibrace motoru a zrychlení vyvolané vozovkou mohou způsobit cyklické namáhání v koncových kořenech, bočních spojích, montážních otvorech a svařovaných přechodech. Zkušební profil musí odrážet místo montáže a specifickou náročnost vozidla.
Expozice prostředí:Mlha elektrolytu baterie, kondenzace, posypová sůl a teplotní cykly mohou degradovat povlaky nebo podporovat galvanickou korozi tam, kde se vzájemně dotýkají různé kovy.

Terminál, který projde statickým tahovým testem, může stále selhat při cyklickém zatěžování. Samostatně se musí hodnotit statická pevnost, únavová životnost a elektrická stabilita.

Geometrie svorek a vlastnosti citlivé na únavu
Geometrie svorek určuje, jak mechanická zatížení procházejí součástí. Náhlé změny řezů, ostré vnitřní rohy, proražené hrany a nepodporované promítací prvky mohou zvýšit místní napětí. Konstrukce by měla zabránit koncentrování kabelových zátěží na rozhraní mezi kovaným nebo studeným čepem a lisovanou montážní deskou.

 

Variabilní design	Strojírenský koncern	Doporučená kontrola
Post-to-base přechod	Lokální koncentrace napětí pod ohybem kabelu	Použijte řízený poloměr přechodu a ověřte ho analýzou napětí nebo únavovým testováním
Stav vyraženého okraje	Otřepy a okrajové mikrotrhliny mohou iniciovat únavové trhliny	Na výkresu definujte směr otřepů, maximální výšku otřepů a způsob odstraňování otřepů
Rozhraní svorky	Ztráta kontaktního tlaku zvyšuje odpor a zahřívání	Kontrolujte geometrii kontaktu, povrchovou úpravu a specifikovaný utahovací moment
Poloha montážního otvoru	Nesouosost způsobuje namáhání sestavy	Určete reference základny a tolerance polohy na základě sestavy sestavy
Tloušťka koncovky	Nedostatečná sekce zvyšuje odolnost a stres	Dimenzování proudové dráhy pomocí požadavků na odpor, nárůst teploty a mechanické zatížení
Svařovaný spoj	Neúplné spojení nebo nadměrný přívod tepla oslabuje dráhu zatížení	Vytvořte kvalifikované procesní okno a zkontrolujte kritické spoje

 

Řízení elektrického odporu a nárůstu teploty
Pro vodivý segment s přibližně rovnoměrným průřezem je odhad odporu prvního řádu:

 

Vzhledem k tomu, že zahřívání roste s druhou mocninou proudu, může se i malé zvýšení odporu kloubu stát významným během vysokoproudého pulzu. Pro kvalifikaci zaznamenejte počáteční odpor, průběh proudu, dobu trvání pulzu, pracovní cyklus, okolní teplotu a nárůst teploty na definovaných místech měření. Zkušební limity by měly být odvozeny od elektrických specifikací baterie a vozidla, spíše než přidělovány jako univerzální hodnoty.

 

Čtyřvodičové měření Kelvinů je vhodnější při měření nízkoodporových koncových a bočních spojů, protože odděluje dráhu snímání napětí od vodičů vedoucích proud. Odpor svítidla a opakovatelnost kontaktu by měly být stále kontrolovány.

 

 

Koncové materiály z mědi, mosazi a slitin olova
Výběr materiálu závisí na vodivosti, chování při tváření, mechanickém zatížení, vystavení korozi a poloze terminálu v architektuře baterie. Konvenční kolík olověné baterie a lisovaná svorkovnice z měděné slitiny nemusí nutně plnit stejnou funkci, takže by se s nimi nemělo zacházet jako s vyměnitelnými konstrukcemi.

 

Materiál	Typická inženýrská role	Výhody	Omezení designu
Olovo nebo slitina olova	Konvenční olověné baterie a terminálová rozhraní	Kompatibilní se zavedenou konstrukcí olověných baterií; snadno odlévat nebo tvarovat pomocí vhodných procesů	Nižší vodivost než měď; mechanické vlastnosti závisí na slitině a zpracování; manipulace s olovem vyžaduje odpovídající pracovní a environmentální kontroly
C1100 / C1020 měď	Vysoce vodivé svorkovnice a proudové cesty	Vysoká elektrická vodivost a dobrý výkon elektrických spojů, pokud jsou správně navrženy	V některých povahách poměrně měkký; pevnost a chování pružiny mohou vyžadovat geometrické vyztužení
C2680 mosaz	Svorky, hardware svorek a vybrané lisované vodivé části	Dobrá tvarovatelnost a užitečná mechanická pevnost pro mnoho konstrukcí svorek	Nižší vodivost než čistá měď; slitina a temperování musí vyhovovat operaci tváření
Ostatní slitiny mědi	Pružinové prvky, kontaktní součásti a mechanicky zatížené vodivé části	Pevnost může být vyšší než u čisté mědi	Vodivost se podstatně liší podle slitiny; je vyžadována specifická materiálová kvalifikace

 

Druhy materiálů, teploty a příslušné normy by měly být uvedeny na technickém výkresu. Hodnoty vodivosti musí být ověřeny podle zvolené třídy a tvrdosti, nikoli odvozeny z obecné skupiny materiálů.

Hrot za studena a progresivní lisování pro terminálovou výrobu
Konstrukce svorek s těžkým průřezem často vyžadují více než jeden proces tváření. Za studena nebo kování lze vyrobit tlustý sloupek nebo koncovou hlavu, zatímco progresivní lisování může vyrábět tenké desky, montážní prvky a opakovatelné profily ve výrobním objemu. V závislosti na geometrii mohou být sloupek a lisovaná základna spojeny kvalifikovaným procesem svařování nebo mechanické montáže.

 

Výrobní postup by měl být zvolen podle tloušťky průřezu, rozměrových požadavků, objemu výroby a chování materiálu:

Čelování za studena nebo kování: Vhodné pro tváření silnějších koncových prvků ze vstupní suroviny. Konstrukce zápustky musí zohledňovat tok materiálu, výplň, vzplanutí, riziko praskání a rozměrové odchylky.
Progresivní lisování: Vhodné pro opakované vysekávání, děrování a tváření pásového materiálu. Vůle matrice, vedení pásu, opotřebení razníku a směr otřepů ovlivňují rozměrovou stabilitu.
Sekundární obrábění: Může být vyžadováno u kritických otvorů, závitů nebo kontaktních ploch, které nelze ekonomicky držet pouze tvářením.
Spojování a dokončovací práce: Svařování, pokovování a čištění musí být posloupné, aby se zabránilo defektům spojů, poškození povlaku nebo zachyceným nečistotám.

U velkoobjemové výroby by měla být způsobilost procesu kritických rozměrů potvrzena naměřenými údaji. Jmenovitá tolerance, jako je ±0,01 mm, by měla být specifikována pouze tam, kde to odůvodňují funkční požadavky, schopnost nástroje a metoda kontroly; nejedná se o univerzální toleranci pro každý znak vyražené svorky.

Procesní kontroly pro opakovatelné rozměry svorek

Procesní proměnná	Režim potenciálního selhání	Způsob ověření
Tloušťka pásu a teplota materiálu	Formování variace, odpružení nebo praskání	Vstupní materiálové atesty a rozměrové kontroly
Vůle matrice a stav razníku	Nadměrné otřepy, trhání hran nebo rozměrový posun	Kontrola prvního kusu a pravidelné kontroly stavu nástrojů
Sekvence tvarování	Zkreslení nebo interference mezi funkcemi	Zkoušky nástrojů, kontrola rozměrů a kontroly montáže
Stav trysky se studeným hlavičkou	Neúplná výplň, překrytí povrchu nebo praskliny	Vizuální kontrola a kontrola rozměrů; v odůvodněných případech destruktivní vyšetření
Zarovnání spojovacího přípravku	Odsazení spoje nebo nekonzistentní geometrie svaru	Ověření upevnění a kontrola rozměrů spoje
Tloušťka pokovení a krytí	Nedostatečná ochrana proti korozi nebo degradace kontaktu	Měření tloušťky povlaku a kontrola pokrytí

 

Vyžádejte si bezplatné hodnocení a cenovou nabídku DFM

 

 

 

Konstrukce manganinových bočníků a principy měření
Bateriový proudový bočník je kalibrovaný nízkoodporový prvek používaný k odvození proudu z poklesu napětí na známém odporu. V systémech monitorování automobilových baterií může bočník podporovat odhad stavu nabití, monitorování nabíjení a vybíjení, řízení energie a řízení start-stop.

 

Manganin, odporová slitina mědi, manganu a niklu, je běžně zvažován pro přesné bočníkové prvky, protože jeho teplotní koeficient odporu může být ve stanoveném teplotním rozsahu relativně nízký. Skutečný výkon závisí na složení slitiny, tepelném zpracování, geometrii a provozní teplotě. Měděné koncovky poskytují nízkoodporová rozhraní pro integraci do proudové cesty baterie.

 

Tento příklad ilustruje kompromis mezi měřicím signálem a ztrátou výkonu. Hodnota odporu musí být zvolena tak, aby vyhovovala rozsahu signálu elektroniky snímající proud, tepelnému rozpočtu a povolenému poklesu napětí.

 

Odolnost celé sestavy není určena pouze manganinovým prvkem. Měřený výstup mohou ovlivnit spoje mědi a manganinu, geometrie dráhy proudu, rozhraní svorek a teplotní gradienty. Stabilní bočník proto vyžaduje jak řízený odporový prvek, tak opakovatelné spojovací procesy.

Svařování elektronovým paprskem versus laserové svařování pro spoje měď-manganin
Měď a manganin se liší elektrickými a tepelnými vlastnostmi. Proces jejich spojování musí zabránit nadměrnému přívodu tepla, nestabilní geometrii fúze a metalurgickým změnám, které posouvají kalibrovaný odpor. Lze zvážit svařování elektronovým paprskem a laserové svařování, ale vhodnost závisí na konstrukci spoje, tloušťce materiálu, rychlosti výroby a dostupných řízeních procesu.

 

Faktor hodnocení	Svařování elektronovým paprskem (EBW)	Laserové svařování
Dodávka energie	Koncentrovaný elektronový paprsek, běžně vyžadující vakuovou komoru	Fokusovaná laserová energie; mnoho průmyslových systémů funguje bez vakua
Přívod tepla	Vysoká hustota energie může vytvořit úzkou fúzní zónu, když jsou vhodné parametry a geometrie	Lokalizované dodávání energie podporuje řízený přívod tepla v závislosti na charakteristikách nosníku a spojení
Integrace výroby	Vakuové plnění a doba cyklu komory mohou omezit průchodnost	Lze integrovat s automatizovanými přípravky a inline výrobními buňkami
Geometrie kloubu	Vhodné pro kvalifikované přesné spoje s vhodným přístupem a upevněním	Vhodné pro přístupné klouby na zadku, klínu nebo jiné kvalifikované konfigurace kloubů
Procesní rizika	Kolísání vakuového cyklu, citlivost přizpůsobení a defekty fúze	Odrazivost, proměnlivost mezery, pórovitost, nedostatečná fúze a nadměrná penetrace
Riziko kalibrace bočníku	Tepelná expozice může změnit odporový prvek nebo oblast spoje	Lokální zahřívání může snížit celkovou tepelnou expozici, ale posun odporu stále vyžaduje měření
Validace	Kontrola řezu svaru, elektrické měření a monitorování procesu	Kontrola řezu svaru, elektrické měření a monitorování procesu

 

Ani jeden proces nezaručuje nulové tepelné zkreslení nebo nezměněný bočníkový odpor. Výběr by měl být založen na reprezentativních zkouškách, destruktivním hodnocení spoje a měření odporu před svařováním a po něm.

 

Odporové pájení stříbrem je další možnou cestou spojování ve vybraných elektrických sestavách, ale nemělo by být považováno za vhodné pro každý měděno-manganinový bočník. Odpor výplňového kovu, geometrie spoje, teplota pájení a výsledný tepelný cyklus musí být vyhodnoceny s ohledem na požadavky na odolnost a stabilitu bočníku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Okno procesu svařování a prevence defektů spoje
Robustní specifikace svařování identifikuje základní proměnné, přijatelné rozsahy a kontrolní kritéria. U laserového svařování mezi ně běžně patří výkon laseru, rychlost posuvu, poloha zaostření, dráha paprsku, podmínky stínění tam, kde je to požadováno, tlak upínacího přípravku a mezera mezi součástmi. Pro svařování elektronovým paprskem vyžadují parametry paprsku, ohnisko, podmínky vakua a polohování obrobku ekvivalentní kontrolu.

 

Ovládací prvek	Mechanismus selhání	Doporučené ověření
Kloubová mezera a vyrovnání	Neúplná fúze nebo nekonzistentní efektivní oblast kloubu	Validace přípravků a rozměrová kontrola
Přívod tepla	Posun odporu, zkreslení nebo místní metalurgická změna	Měření odporu před a po spojení; monitorování teploty nebo procesu podle potřeby
Hloubka fúze	Nedostatečná nosná plocha nebo nadměrná penetrace	Metalografické řezy na reprezentativních vzorcích
Pórovitost a inkluze	Snížená účinná vodivá plocha a lokální ohřev	Definovaná vizuální, metalografická nebo jiná kvalifikovaná kontrolní kritéria
Odolnost kloubů	Další pokles napětí a tepelná ztráta	Čtyřvodičové měření Kelvina pomocí řízeného přípravku
Mechanická integrita	Praskání spoje při vibracích nebo zatížení kabelu	Definované mechanické testování s následným elektrickým přeměřením
Opakovatelnost výroby	Nedetekovaný posun procesu mezi šaržemi	Sledovatelnost parametrů, inspekční záznamy a reakční plány

 

Kalibrace bočníku by měla používat definovanou metodu měření, proudový rozsah a referenční teplotu. U součástek s nízkým odporem může odpor vedení a kontaktní odpor upínače překročit měřený odpor, pokud testovací nastavení není vhodně navrženo.

 

Plán řízení výroby by měl rozlišovat tři měření:
1. Odolnost prvku: Potvrzuje, že odporová slitina a její geometrie splňují specifikovanou jmenovitou hodnotu a toleranci.
2. Odpor sestavy: Vyhodnocuje kompletní proudovou cestu, včetně obou spojů měď-manganin.
3. Chování závislé na teplotě: Určuje, zda drift odporu zůstává v rámci specifikovaných limitů produktu v požadovaném provozním rozsahu.

Pokud to vyžaduje architektura snímání, otestujte výstup pomocí zamýšlené polarity měření a bodů připojení. Změna odporu po svařování nebo mechanickém zatížení může indikovat nestabilitu spoje, teplotní změny nebo problém s upínacím zařízením. Před použitím rekalibrace jako nápravného opatření by měla být stanovena základní příčina.

 

 

Elektrolytová mlha, vlhkost a rozhraní různých kovů
Bateriové svorky pracují v chemicky a mechanicky náročném prostředí. Aplikace olověných baterií mohou vystavit blízké kovové součásti kyselému aerosolu nebo kontaminaci elektrolytem, ​​zatímco kondenzace a posypová sůl mohou způsobit další korozní mechanismy. Povlak, který funguje dobře v neutrální komoře pro solnou mlhu, nezajišťuje automaticky ekvivalentní odolnost vůči elektrolytu baterie.

 

Ochrana proti korozi musí zohledňovat základní materiál, nátěrový systém, kontaktní rozhraní a proces čištění. Nátěry by měly chránit exponované povrchy, aniž by ohrozily zamýšlené plochy elektrického kontaktu nebo vytvářely nadměrný odpor na šroubových nebo sevřených spojích.

 

Povrchová úprava	Typický účel	Technické úvahy
Pocínování	Vodivá povrchová ochrana na vybraných součástech ze slitiny mědi	Specifikujte tloušťku, přilnavost, kritéria pórovitosti a požadavky na kontakt; ověřit vhodnost pro skutečné párovací rozhraní
Niklování	Bariérová vrstva a povrchová ochrana ve vybraných provedeních	Zohledněte kontaktní odpor, namáhání povlaku a kompatibilitu se spojovacím materiálem
Stříbření	Nízkoodporová kontaktní plocha pro vhodná elektrická rozhraní	Vyhodnoťte matování, opotřebení, spojovací materiály a expozici prostředí
Nátěr na bázi zinku	Ochrana proti korozi pro vybrané ocelové kování	Ověřte kompatibilitu substrátu a požadavky na elektrický kontakt; není univerzální náhradou za měděné koncovky
Organický ochranný nátěr	Ochrana životního prostředí na bezkontaktních regionech	Zakryjte vodivá rozhraní a ověřte přilnavost povlaku, pokrytí a chemickou kompatibilitu

 

Tloušťka povlaku by měla být definována podle materiálového systému, provozního prostředí a příslušné specifikace. Neexistuje jediná tloušťka pokovení, která by byla správná pro každý terminál autobaterie. Měření by měla být prováděna na definovaných místech, zejména tam, kde geometrie vytváří prohlubně, hrany nebo jiné oblasti náchylné ke změnám povlaku.

ISO 16750-3 vibrační testování a odolnost spojů
ISO 16750-3 se zabývá mechanickým zatížením elektrických a elektronických zařízení v silničních vozidlech. Použitelná zkušební metoda a náročnost závisí na místě montáže součásti a příslušné specifikaci vozidla nebo zákazníka. Požadovaný profil třídy montáže by neměl nahrazovat obecný profil vibrací.

 

U koncových a bočních sestav by plán zkoušek měl pokrývat více než jen viditelné praskliny. Relevantní režimy selhání zahrnují únavu kořene terminálu, praskání svaru, uvolnění závitových spojů, korozi oděru, poškození vodiče a posun odporu po testu.

 

Praktická ověřovací sekvence může zahrnovat:
Prvotní rozměrová kontrola a čtyřvodičové měření odporu.
Použití specifikovaného profilu mechanických vibrací pro místo montáže.
Kontrola prasklin, deformací, uvolnění a poškození povlaku.
Opakujte měření elektrického odporu pomocí stejného přípravku a definovaných měřicích bodů.
Mechanické retenční zkoušky tam, kde to vyžaduje specifikace produktu.
Závěrečná vizuální kontrola a dokumentace jakékoli změny odporu nebo poškození konstrukce.

Kritéria přijatelnosti by měla uvádět přípustnou změnu odporu, požadavky na mechanickou integritu a jakýkoli přípustný rozměrový posun. ISO 16750-3 by měla být citována pro příslušnou mechanickou zkoušku, nikoli jako důkaz, že produkt automaticky prošel všemi elektrotechnickými nebo ekologickými kvalifikacemi.

Ověření koroze a povlaku: ISO 9227 a testy specifické pro aplikaci
ISO 9227 specifikuje zkušební metody v solné mlze, včetně neutrální solné mlhy. Poskytuje kontrolovanou laboratorní expoziční metodu pro hodnocení korozního chování kovových materiálů a potažených vzorků. Nestanoví univerzální korelaci mezi daným počtem zkušebních hodin a roky provozu vozidla.

 

Svorky baterie mohou vyžadovat další expoziční metody, protože neutrální solná mlha nereprodukuje všechny chemické mechanismy spojené s elektrolytovou mlhou. Kvalifikační plán by proto měl odrážet skutečné prostředí služeb.

 

Ověřovací položka	Účel	Přijímací základ
Měření tloušťky povlaku	Potvrzuje specifikovanou depozici povlaku	Výkres nebo specifikace zákazníka
Přilnavost povlaku	Detekuje oddělení nebo špatné spojení	Použitelná zkušební metoda a specifikované hodnocení přijatelnosti
ISO 9227 expozice solné mlze	Vyhodnocuje korozní chování podle definované metody solné mlhy	Doba expozice, kritéria koroze a konfigurace testu specifikované zákazníkem
Test kompatibility elektrolytu	Vyhodnocuje povlak a substrát podle příslušné chemické expozice baterie	Definované řešení, teplota, doba trvání a kritéria kontroly po testu
Měření kontaktního odporu	Detekuje degradaci na vodivých rozhraních	Maximální odolnost a přípustný posun stanovený pro montáž
Vibrace následované elektrickým testováním	Detekuje spojenou mechanickou a elektrickou degradaci	Testovací profil ISO 16750-3 plus kritéria elektrické přijatelnosti specifická pro produkt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Integrovaná kvalifikace: propojení procesních kontrol s požadavky IATF 16949
U programů dodávek pro automobilový průmysl by validace procesu měla propojit technické požadavky s výrobními kontrolami a objektivními důkazy. Pokud má příslušné výrobní místo certifikaci IATF 16949, systém kvality může tuto práci podporovat prostřednictvím analýzy rizik procesu, kontrolních plánů, analýzy systému měření, sledovatelnosti a postupů nápravných opatření. Stav certifikace musí být ověřen pro aktuální dodavatelské místo; nemělo by být odvozeno z obecných výrobních schopností skupiny.

 

Kvalifikační balíček pro konkrétní projekt může zahrnovat:
Přehled výkresů a materiálových specifikací, včetně tolerancí slitiny, temperování, povlaku a odporu.
Navrhněte a zpracujte analýzu rizik pro koncovou únavu, defekty svaru, korozi a posun měření.
Rozměrové kontrolní zprávy pro prvky kritické pro kvalitu.
Parametry svařovacího postupu a případně metalografické výsledky.
Záznamy zkoušek elektrického odporu a nárůstu teploty.
Protokoly o testech prostředí a vibrací podle dohodnutých specifikací.
Plán řízení výroby, sledovatelnost šarže a validace systému měření.
PPAP dokumentaci na úrovni požadované zákazníkem.

PPAP Level 3 je běžně vyžadován v automobilových výrobních programech, ale není povinný pro každý projekt. Úroveň předložení specifická pro zákazníka, požadavky na schvalování dílů a pravidla oznamování změn by měly být dohodnuty před uvedením do výroby.

 

Vyžádejte si bezplatné hodnocení a cenovou nabídku DFM

 

 

Od lisované součásti po ověřenou sestavu terminálu
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd podporuje výrobu přesných kovových součástek pro elektrické a nové energetické aplikace. U svorek baterie start-stop a současných bočníkových sestav by měl rozsah výroby odpovídat schválenému výkresu, specifikaci materiálu, objemu výroby a plánu ověřování.

 

Technická revize by měla stanovit, zda díl vyžaduje progresivní lisování, tvarování za studena, sekundární obrábění, laserové svařování, svařování elektronovým paprskem, pokovování nebo kombinaci těchto procesů. Ne každý terminál nebo bočník vyžaduje všechny uvedené procesy.

 

Výrobní fáze	Technická dodávka	Kvalitní zaměření
Kreslení a DFM recenze	Přehled geometrie, materiálu a tolerance	Tvařitelnost, přechody citlivé na únavu a montáž
Materiálové zdroje	Definovaná slitina, tvrdost a tloušťka	Sledovatelnost materiálu a vstupní kontrola
Přesné ražení	Opakované svorkovnice a bočníkové prvky	Výška otřepu, poloha otvoru, rovinnost a rozměrová schopnost
Čelování za studena nebo sekundární tváření	Tlusté sloupky a tvarované koncové prvky tam, kde je to vhodné	Celistvost povrchu, rozměry a prevence trhlin
Svařování a montáž	Spoje měď-manganin nebo koncové podsestavy, kde je specifikováno	Integrita, vyrovnání a stabilita spoje
Povrchová úprava	Specifikovaný ochranný nebo vodivý povlak	Tloušťka, krytí, přilnavost a ochrana kontaktní plochy
Závěrečná kontrola	Rozměrové a elektrické ověřování	Odolnost, vzhled, montáž a sledovatelnost šarže

 

Před cenovou nabídkou jsou vyžadována technická data OEM
Technicky smysluplná nabídka vyžaduje dostatek informací k vyhodnocení proveditelnosti procesu a nákladů na validaci. Pro svorku baterie start-stop nebo proudový bočník by měl počáteční datový balíček obsahovat:

2D technický výkres a, je-li k dispozici, 3D model CAD.
Třída materiálu, tvrdost, tloušťka a jakékoli omezené požadavky na látky.
Jmenovitý proud, průběh špičkového proudu, pracovní cyklus a maximální povolený nárůst teploty.
Pro bočníky, cílový odpor, toleranci, požadavky na teplotní koeficient a měřící spojovací body.
Požadovaný typ povlaku, tloušťka, maskování kontaktní plochy a podmínky vystavení korozi.
Montážní poloha a použitelný profil vibrací podle ISO 16750-3 nebo příslušné specifikace zákazníka.
Roční objem, množství prototypu, plán uvedení na trh a požadovaná úroveň odeslání PPAP.

Pokud jsou specifikace neúplné, měla by revize DFM identifikovat otevřená technická rozhodnutí namísto přiřazení nepodporovaných hodnot výkonu. Náhrada materiálu, změny procesu svařování a změny povlaků by měly být vyhodnoceny z hlediska jejich vlivu na odolnost, únavu, korozi a schválení produktu.

 

 

Jaké informace jsou vyžadovány pro citaciSvorka baterie OEM start-stop?
Poskytněte 2D výkres, 3D model, pokud je k dispozici, jakost materiálu, tloušťku, specifikaci povlaku, roční objem a kritické tolerance. Zahrňte požadavky na proud a mechanické zatížení, pokud ovlivňují dimenzování vodičů nebo geometrii svorek.

Jak může proudový bočník měděné baterie na manganin zachovat přesnost odporu po svařování?
Specifikujte cílový odpor a toleranci, kvalifikujte svařovací okno a změřte odpor před a po spojení čtyřvodičovou metodou. Ověřte teplotní posun a mechanickou odolnost vůči definovaným limitům aplikace.

Mohou být koncové sestavy automobilové baterie kvalifikovány podle ISO 16750-3 a PPAP Level 3?
Ano, pokud se tyto požadavky vztahují na program a rozsah testu je dohodnut se zákazníkem. ISO 16750-3 poskytuje příslušné zkušební metody mechanického zatížení; PPAP Level 3 definuje zákazníkem vyžádaný předávací balíček spíše než univerzální certifikaci produktu.