Analýza příčin černění u pletených flexibilních silových bočníků: Od procesu žíhání po ochranu proti korozi

Ploché pletené bočníky se svou vynikající flexibilitou a vysokou vodivostí jsou široce používány v energetických zařízeních a nových energetických polích. Při skutečné výrobě a používání je však běžné odbarvení nebo dokonce zčernání povrchu vodiče, což nejen ovlivňuje vzhled produktu, ale může také naznačovat potenciální problémy s elektrickým výkonem. U vysoce-kvalitních flexibilních měděných pletených drátěných konektorů s přivařenými konci je povrchové černění v podstatě složitý fyzikálně-chemický proces, který začíná chemickou korozí a následně se může vyvinout v elektrochemickou korozi.

Měď, relativně chemicky reaktivní kov, při pokojové teplotě reaguje se vzdušným kyslíkem a vytváří na svém povrchu velmi tenký oxidový film. Tato oxidační reakce je urychlována změnami ve složení, teplotě, stavu povrchu nebo napjatosti prostředí. Ve výrobním procesu flexibilních vodivých pocínovaných měděných pletených drátových konektorů je proces žíhání kritickým krokem, který snadno vyvolá změnu barvy drátu. Pokud není ochranný plyn po žíhání důkladně vyčištěn, do žíhací nádrže se mohou dostat škodlivé plyny, jako je kyslík a vodní pára, což způsobí rychlou oxidaci a zčernání měděného vodiče při vysokých teplotách, což vážně ovlivňuje kvalitu konečného produktu.

Aby se zabránilo vzniku koroze u jejího zdroje, je nezbytná přísná kontrola parametrů procesu žíhání. Během zahřívání žíhací nádrže na 200 stupňů by měla být prováděna nepřetržitá evakuace, aby se zcela eliminovaly všechny nepříznivé faktory uvnitř nádrže. Současně se během procesu chlazení vzduchem po vyjmutí žíhací nádrže z pece musí do nádrže zavádět čistý ochranný plyn, který udržuje tlak vyšší než jedna atmosféra, aby se vytvořila přetlaková ochranná bariéra. Tento přísný ochranný proces je zásadní pro zajištění stability vodivosti měděného opleteného konektoru pro nová energetická vozidla za vysokých bezpečnostních standardů, čímž účinně brání zvýšenému kontaktnímu odporu v důsledku povrchové oxidace.

Kromě kontroly plynového prostředí je stejně důležitá i čistota žíhacího zařízení a stav povrchu vodičů. Společnosti by měly pravidelně provádět vysokotlaké-oplachování vodou a sušení žíhací nádrže, aby byla zachována absolutní čistota uvnitř. Kromě toho musí být poškozené raznice rychle vyměněny, aby se zabránilo poškrábání povrchu vodiče. Škrábance snadno zadržují značné množství tahového maziva, které může působit jako katalyzátor koroze v následném-teplotním nebo vlhkém prostředí, což vede k lokalizované důlkové korozi nebo celkovému zčernání měděného opleteného flexibilního konektoru přípojnice, čímž se zkracuje životnost produktu.

Použití vědeckých testovacích metod je zásadní pro zabránění zčernání při zpracování měděných drátěných vodičů. Například použití dusíku (N2) místo stlačeného vzduchu k testování vzduchotěsnosti žíhací nádoby účinně zabraňuje potenciálnímu riziku oxidace měděného vodiče způsobeného vlhkostí a kyslíkem ve stlačeném vzduchu. Tato pečlivá pozornost věnovaná detailům je základem pro výrobu vysoce-výkonných měděných opletených zemnících pásků, které zajišťují, že si zemnící systém zachová nízkou impedanci a vynikající odolnost proti korozi během-dlouhodobého provozu.

Černění měděných opletených pružných konektorů není omezeno na výrobní proces; Svou roli hrají také prostředí prostředí, proudové zatížení a mikrostruktura kovu. Pokud jsou produkty vystaveny drsnému prostředí obsahujícímu vysoké teploty, vysokou vlhkost nebo sulfidy, může se chemická koroze přeměnit na elektrochemickou korozi. U komponentů, jako jsou laminované vysokoproudé ohebné konektory s měděným drátem, které přenášejí vysoké proudy, jsou proto kromě optimalizace výrobního procesu nutné v následných procesech účinné úpravy inhibující korozi, aby se zlepšila jejich přizpůsobivost prostředí za složitých provozních podmínek.

V moderním přenosu energie a nových sestavách energetických baterií jsou požadavky na spolehlivost vodivých spojů stále přísnější. Ať už se jedná o laminovanou měď, opletenou měděnou přípojnici nebo jiné formy flexibilní vodivé pásky, povrchová oxidace a zčernání sníží vodivost a projeví významnou korozi při testech v solné mlze. Proto je přísná kontrola celého procesu, od výběru suroviny až po žíhání, zásadní pro zajištění vnitřní kvality produktu.